中铬球质量指标
中铬球规定含铬量范围从3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之间。它的冲击值应不小于2.0j/cm2。***标准要求中铬球硬度应该大于等于47hrc。为确保质量,中铬球应经高温回火处理消除铸造应力。
如果钢球的表面呈黑红色,证明钢球经过高温回火处理了。如果钢铁球表面仍然带有金属本色,我们可以判断钢球没有经过高温回火处理。
|
铸造钢球 |
|
一. 铸造钢球生产工艺流程 |
|
原材料检验——配比材料——中频炉加热熔炼——钢模浇注——淬火处理——回火处理——检测——包装 |
|
二.锻造钢球质量标准检测方法 |
|
1.铸造高铬球化学成份符合下表规定。不符合下表的情况可根据客户的要求生产。 |
|
代号 |
化学成分（质量分数），℅ |
|||||||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Cu |
V |
Ti |
P |
S |
|
|
ZQCrG1 |
2.0-3.5 |
≤1.0 |
0.5-2.5 |
10-16 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.3 |
≤0.15 |
≤0.1 |
≤0.1 |
|
ZQCrG2 |
16-22 |
|||||||||
|
ZQCrG3 |
22-28 |
|||||||||
|
2..铸造高铬球公称直径及允许偏差、***大直径与***小直径应符合下表规定 |
|
|
||||||||
|
公称直径 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|
直径允许偏差 |
+2.0 -1.0 |
+2.0 -1.0 |
+3.5 -1.0 |
|||||||
|
***大直径与***小直径差值 |
≤1.8 |
≤2.4 |
≤3.0 |
≤3.6 |
≤4.2 |
≤4.6 |
||||
|
3..铸造高铬球力学性能，可根据客户要求生产。 |
|
代号 |
表面硬度（HRC） |
冲击试验Ak |
冲击疲劳寿命（次数） |
|
ZQCrG1 |
≥58 |
≥3 |
≥10000 |
|
|
|
ZQCrG2 |
|
ZQCrG3 |
|
注：1.落球冲击疲劳试验采用直径100mm的磨球，在标准高度3.5米试验机上的试验结果。其他直径磨球的冲击疲劳次数按照他、以下公式换算。Nx=N*100/D。 N是次数。 |
|
三.表面质量 |
|
1.磨球表面不允许有裂纹和明显可见的气孔、夹渣、缩孔、冷隔、皱皮等铸造缺陷。 |
|
2.磨球表面缺陷应符合下表 |
|
公称直径 |
允许表面缺陷不大于 mm |
|||||
|
浇口处多肉 |
沾沙面积 |
局部残留分飞边 |
深度 |
单孔面积 |
总面积 |
|
|
20—35 |
1.5 |
16 |
1.5 |
1.5 |
12 |
25 |
|
40—60 |
2.0 |
25 |
2.0 |
2.0 |
16 |
35 |
|
70—100 |
2.5 |
36 |
3.0 |
2.5 |
20 |
50 |
|
五.内部质量 |
|
在通过浇口中心和球心的剖切面上不允许有缩孔、缩松、气孔、夹渣和其他孔洞缺陷。 |
|
六.试验方法和检验规则 |
|
1.冲击试验，采用在产品球本体上通过浇口切割10mm×10mm×55mm无缺口试样进行试验。 |
|
2.洛氏硬度试样制备时，磨球表面用砂轮机磨成平台后检验，磨去厚度为1.5—5mm。 |
|
3.化学成分检验，当熔炼炉量超过0.5吨时，应逐炉检验；当熔炼量不超过0.5吨时，按照每班次检验一次。如一个试样不合格应加倍复检，其中仍有不合格，则该炉次不合格。 |
|
4.表面硬度检验，应从每批次热处理炉不同位置取样，个数不少于5个。经检验，若有一个铸铁磨球不合格，则应任取双倍的磨球进行复检。若仍有一个磨球不合格，则该批不合格。 |
|
5.内部质量检验，同种类型铸铁磨球每连续生产100吨，随即抽取1个***大规格的铸铁磨球进行检验。如检验不合格，则应在该批中加倍复检，如化学成分合格可允许重新热处理，仍有不合格，则该批为不合格。 |