膏体充填把煤矿附近的煤矸石、粉煤灰、工业炉渣、劣质土、城市固体垃圾等在地面加工制作成不需要脱水处理的牙膏状浆体，矿用充填泵，采用充填泵或重力加压，通过管道输送到井下，适时充填采空区或离层区，形成以膏体充填体为主的上覆岩层支撑体系，充填泵，有效控制地表沉陷在建筑物允许值范围内。
煤矿膏体充填材料具有以下特点：
（1） 浓度高一般膏体充填材料质量浓度大于75%，目前高浓度达到88%；
（2） 流动状态为柱塞结构 流普通水砂充填料浆管道输送过程中呈典型的两相紊流特征，管道横截面上浆体的流速为抛物线分布，从管道中心到管壁，流速逐渐由大减小为零，而膏体充填料浆在管道中基本是整体平推运动，管道横截面上的浆体基本上以相同的流速流动，称之为柱塞结构流；
矿山膏体充填系统中，恒驰制造充填泵，充填泵输送是实现充填作业的重要环节，在充填站配置并搅拌好的膏体充填料，通过管路输送到井下工作面采空区的充填地点。充填泵矿用充填泵
目前，国内一些采用膏体充填***的矿山由于缺乏对于管路输送系统的研究，经常发生因管路参数设计的不合理，导致管路堵塞、***事故，以至造成充填作业的失败、生产停顿和企业经济损失，困扰着矿山企业和膏体充填开采技术的发展。
矿山膏体充填管路的设计参数主要包括：管路内充填料的流速、管路内径、管路压力、管路壁厚和管路形式。设计时，根据充填系统充填能力，结合充填料的原料组成、充填料的浓度，考虑钻孔立管深度，水平管路长度等因素进行设计。
矿山井下开采过程中，采取预留保安矿柱等技术措施以维持开采过程中空区暂时性稳定。随着开采完毕，地压受到等震动荷载的扰动形成二次应力重新分布，***过程中形成的空区难以维持自身的稳定，给地表重要建筑物或者重要工程安全带来了潜在的威胁，
因此，对开采过程中形成的采空区进行技术处理成为保障安全开采的重要措施，可以有效地控制地表塌陷、山体滑坡等地质灾害，遏止***导致区域性水位下降，防止地表水和地下水动态平衡系统遭受***.
根据采空区产状及分布情况，煤矿用充填泵，于地表沿采空区走向按一定间隔布置充填孔，直达采空区顶板。充填孔成孔后铺设充填管路，利用充填泵注入水泥-尾矿砂膏体充填料，***后采用注浆泵将纯水泥浆或稀释后较低浓度的充填料高压输送到采空区以完成充填注浆接顶。为保证采空区充填质量，施工检测孔，钻探取芯，通过采空区段的压、注水试验和三维扫描影像等检测手段，检查充填后采空区内浆液***体的充填密实情况等，必要时补注纯水泥浆或稀释后低浓度的充填料以消除质量隐患，实现采空区的完全充填
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