110kV电缆附件（中间接头）主体击穿故障分析及改进
摘要：近年来，广州电网发生的事故及故障统计结果表明，电缆本体制造质量、附件的结构或制作不良、外力***是导致高压电缆附件事故及障碍的三大原因，本文针对110kV电缆附件（中间接头）主体击穿故障进行分析并提出改进措施。
关键词：110kV电缆附件 击穿 局部放电 工频电压 改进
2012年广州供电局有限公司多条110kV线路在线路竣工验收时，110kV电缆附件的耐压试验出现异常，经核实发现异常原因为110kV电缆接头主体发生击穿故障。发生故障后，我局***与供应商一并进行了解体检查，检查结果如下：
1.1 外部保护情况：三个接头解剖开玻璃钢外壳，铜外壳的安装，地线的连接，以及灌注防水绝缘胶等都满足工艺要求。
1.2 击穿现象：去掉铜外壳，切除掉接头主体上缠绕的绝缘带及屏蔽铜网后发现主体有击穿故障点。
1.3 安装工艺尺寸：解剖开接头主体，对电缆开剥尺寸以及断口和绝缘的打磨处理、压接导体后导体间的长度、搭接尺寸等进行检查测量后，各尺寸基本符合安装工艺要求。
2 供应商生产过程追溯及问题排查
现场温度/湿度
电缆线芯截面直径
导体连接管内径尺寸
电缆线芯压接模具型号/编号
中间接头应力锥内径尺寸
电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查
监理单位监督施
工单位关键步骤
拍照
电缆绝缘切断处至半导电屏蔽层断口处开
剥尺寸
导体连接管压接后绝缘间距尺寸
导体连接管压接后两侧半导电屏蔽层尺寸
使用 300 转电动搅拌器
充分搅拌，搅拌时间不
少于 3min
灌注防水胶采用机械搅拌充分混合
外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电阻试 按《QCSG114002-2011-
验、主绝缘交流耐压试验、接地箱连板连 电力设备预防性试验规
输电管理所运行
人员至现场见证
接位置检查等竣工试验
程》相关规定执行
电缆终端头制作
温度不低于 5℃；相对
湿度不超过 80%（如附
件厂家有更高要求，按
厂家要求执行）
现场温度/湿度
监理单位监督施
工单位关键步骤
拍照
电缆线芯截面直径
金属出线杆内径尺寸
电缆线芯压接模具型号/编号
终端接头应力锥内径尺寸
电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查
金属出线杆压接后接线杆顶端至半导电屏
蔽层尺寸
终端下方 0.5 米处固定
电缆，保证该段电缆笔
直，无明显弯曲
终端完成后外观检查
外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电阻试 按《QCSG114002-2011-
验、主绝缘交流耐压试验、接地箱连板连 电力设备预防性试验规
输电管理所运行
人员至现场见证
接位置检查等竣工试验
程》相关规定执行
附件 3
220kV 电缆附件制作过程见证内容及要求
电缆中接头制作
施工过程主要见证点（介入节点）
具体要求
见证方式
温度不低于 5℃；相对
湿度不超过 80%（如附
件厂家有更高要求，按
厂家要求执行）
现场温度/湿度
电缆线芯截面直径
导体连接管内径尺寸
电缆线芯压接模具型号/编号
中间接头应力锥内径尺寸
电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查
输电管理所运行人
员至现场见证，监
理单位监督施工单
位关键步骤拍照
电缆绝缘切断处至半导电屏蔽层断口
处开剥尺寸
按厂家要求执行
导体连接管压接后绝缘间距尺寸
导体连接管压接后两侧半导电屏蔽层
尺寸
按厂家要求执行
使用 300 转电动搅拌器
充分搅拌，搅拌时间不
少于 3min
灌注防水胶采用机械搅拌充分混合
外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电
阻试验、主绝缘交流耐压试验、接地
箱连板连接位置检查等竣工试验
按《QCSG114002-2011-
电力设备预防性试验规
程》相关规定执行
输电管理所运行人
员至现场见证
电缆终端头制作
温度不低于 5℃；相对
湿度不超过 80%（如附
件厂家有更高要求，按
厂家要求执行）
现场温度/湿度
输电管理所运行人
员至现场见证，监
理单位监督施工单
位关键步骤拍照
电缆线芯截面直径
金属出线杆内径尺寸
电缆线芯压接模具型号/编号
终端接头应力锥内径尺寸
电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查
按厂家要求执行
金属出线杆压接后接线杆顶端至半导
电屏蔽层尺寸
终端下方 0.5 米处固定
电缆，保证该段电缆笔
直，无明显弯曲
终端完成后外观检查
外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电
阻试验、主绝缘交流耐压试验、接地
箱连板连接位置检查等竣工试验
按《QCSG114002-2011-
电力设备预防性试验规
程》相关规定执行
输电管理所运行人
员至现场见证
附件 4
电缆附件安装过程记录
项目名称：
基建部项目经理：
附件厂家：
施工单位：
工 相
井 序
工艺尺寸要求及图片
安装时间
密封防潮性能直接影响电缆附件的电气性能和使用寿命。终端的密封结构是否可靠、稳定。一般来说，中间接头也应有一个与之相匹配金属防潮外壳，特别是直埋或使用在潮湿环境中。
终端应该有足够的抗弯、防震的
能力。中间接头应能承受一定的拉力和
防止外力损伤的措施。工艺性能是电缆附件设计和选型的一个重要的条件，安装工艺应尽量简单，便于现场施工，工期短；对现场环境要求和对工人技术水平要求不高；安装质量容易控制，质量可靠等。
预制型电缆附件出厂时，制造厂提供的是橡胶预制件、预制应力锥、瓷套、外壳、浸渍剂等零部件，在现场安装时再装配成整体终端或接头，因此，每一个零部件的制造质量和安装工艺好坏都与产品的***终质量直接相关。
