协进机械厂家生产(图)-锻造加强圈生产厂家-镇江加强圈

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双面抛光机作为超精密加工的重要设备，它的加工质量主要由工件表面加工轨迹和抛光机的振动所决定。作为抛光机的关键因素之一，工件表面的加工轨迹和内外齿圈齿比有着直接的联系。调整内外齿圈齿比是双面抛光机进行生产之前***重要的一件事。的研究表明，双面抛光机的振动也与内外齿圈齿比有很大的联系，但是具体的关联理论尚不明确。文章通过具体实验调整内外齿圈齿比得到1个优化的参数使双面抛光机的振动减小，为固定内外齿圈齿比双面抛光机的制造提供参考，同时在实验中，还发现了抛光机振动与加工轨迹的1个新的关系。

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齿轮可靠性设计理论研究　　

　　可靠性设计是机械设计的一个重要的发展趋势，机械可靠性设计在短短的20几年来的广泛应用，说明了它在生产实际中有十分重要的价值。总的来说，机械可靠性在我国的应用和研究仍然处于初级阶段，无论是实验数据的收集及分析、可靠性设计理论方法的研究、零部件的可靠性设计模型和系统的可靠性建模分析，都还有大量的工作要做。

　　（1）零件的可靠性试验数据严重不足，目前有关材料的可靠性数据相对多一些，而齿轮和轴承等重要元件由于寿命试验成本高，虽然有一些文献发表了一些数据，但由于数量太少而难以普遍推广应用。因而，开展元件的可靠性试验是***需要、***艰巨的基础工作。

　　（2）由于可靠性设计理论产生的时间不长，因而一些在实际中遇到的重要问题尚未得到很好的解决，如复杂零件力的概率分布函数的确定，可靠性的计算、复杂系统可靠性分析和具有非***实效模式的系统可靠度的计算等，这些都是进行可靠性分析亟待解决的问题。

　　（3）随着高精度硬齿面齿轮的广泛应用，齿轮装置正向着体积小、重量轻、传递功率大、以及振动和噪声低的方向发展，对可靠性提出了更高的要求。过去，在机械可靠性设计的资料中为了便于应用，[url=http:///]凯撒空压机[/url]大量的计算和分析方法是作了大量的假设和近似处理的手工计算和分析方法，精度有限。在计算机已普遍应用的今天，研制一种通用、***、高精度和便于应用的可靠性计算程序显得十分重要。

　　（4）在建立轴承系统可靠性计算模型、齿轮传动系统可靠性模型、离合器或联轴器可靠性模型、齿轮箱体的可靠性模型的基础上，开展齿轮传动装置的整体可靠性研究。

　　自从提出对直齿轮进行修形必要性以来，作为提高齿轮承载能力、减振降噪的重要手段，齿轮修形研究一直是齿轮研究领域的***、难点和热点问题。从齿轮传动系统动力学研究的现状来看，围绕动力学模型的建立、激励因素的分析和确定、动力学方程的求解等方面取得了一些重要研究成果。通过开展以上关键项目的研究，可以迅速缩短与发达******水平的差距，建立和完善我国多级齿轮传动系统的动态优化设计的理论和方法，进一步提高齿轮传动装置的综合传动性能水平。

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齿圈毛坯在车床加工后变形怎么弄?是不是夹持方法不好。

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加工这个工件应该要分多次装夹，1；步夹外圆车内孔留1.5余量。第二步撑内孔车外圆直接车到位，第三步夹外圆车内孔。第二步和第三步的卡瓜圆弧分别要加工到354.5正负0.1和395正负0.1，还有车的尺寸也要保证正负0.1。2；的夹紧力不 要太大，按这个方法车可以保证0.2的变形。本人车过跟你这个差不多的产品，是法兰，端面上还有个密封圈的橊