南京昆敖统计过程控制（SPC）管理系统

本系统为品质管理而设计，实现对产品生产品质过程的管控，以实时数据采集数据分析的手段完成SPC系统执行； 本着以全员参与管理质量的思想，企业在质量控制上真正作到"事前"预防和数据统计处理。 系统主要包含三个基本模块：ERP数据集成、SPC数据采集、SPC数据统计与分析。其中ERP数据集成模块按目前亿讯驰电子使用的ERP应用程序而设计，主要获取ERP订单数据，规格数据，产品基础资料数据等兼容***；SPC数据采集模块集成目前客户使用的电桥、电子称、高度规和千分尺等测量仪器进行集成实现数据采集功能；SPC数据统计与分析功能是SPC系统根据采集的数据自动产中的数据分析图表包括过程控制图、正态分布图、制成管制报表、平均值图、级差控制图、标准差控制图等； 一、电子组装业的行业特点 电子组装业的特点一般可以从供应链、产品、计划、生产过程、成本计算等方面来考虑。 1、生产过程 生产任务多，生产过程控制非常困难。 生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大。 生产线形式多样，可以是流水线型、工作中心型、工作单元型、混合型（指工作中心内部采用流水线或工作单元）。对于同一个企业的同一种产品的制造过程中不同的阶段都有可能存在以上四种形式。 产品制造过程中会存在外协（外包）的需求。 由于有自制半成品与外协品的存在，产成品的制造速度要依赖于自制半成品与外协品的制造速度。 因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力。 产品制造过程中频繁地涉及到物料、人、设备、工具等因素，这些因素将直接影响到产品的质量，而企业目前很难控制到这些因素。 2、生产流程定义 在生产资源中定义以下主站别 1、进料质量检验站（IQC）－主零件收料、外包收料、质检与入库 2、来料接收站（MR）－车间现场原材料接收 3、组装站（Assembly）－主零件与半成品组装、震动测试、烧机前测试等 4、测试站（Test）－烧机测试、各项功能测试 5、包堓站（Packing）－外观检验、外箱包装、堆立栈板 6、维修站（Repair）－不良品的修理 7、抽检站（FQC/OQC）－线上成品检验 8、出货站（Shipping）－成品出货与库存管理 3.资料定义 1、基础SPEC定义 2、产品SPEC定义 3、产品对应客户要求的SPEC 4、测试站资料档中的SPEC与MES的对应关系 5、定义SOP－通过作业目标建立与站的对应关系 6、在SOP中定义需验证的原材料 7、在SOP中定义需验证的工器具模具等 4.数据收集方式 1、进料质检站－条码、表单输入 2、来料接收站－DTA、PC结合条码扫描枪、 条码列表机 3、组装站－DTA、PC结合条码，或与对料系统整合 4、测试站－与测试机、烧机整合，或采用测试文档转入、站界面提示SPEC输入等方式 5、包装站－DTA、PC结合条码扫描枪、 条码列表机 6、维修站－DTA、PC结合条码扫描枪 7、抽检站－DTA、PC、PDA结合条码扫描枪 8、出货站－DTA、PC、PDA结合条码扫描枪 5.作业指派方式 1、自动指派－在制令投产时通过SOP与站的对应性，自动指派制令下的批次 2、手动指派－在站实际作业前，由线长或其他现场管理人员手动指派 6.二次开发 1、测试系统机台连线 2、条码打印格式 3、DTA接口 7.应用*** 1、现场流程控制（Routing Control），可预防流程发生错误 2、快速收集整理现场数据（如产量、良率、在制品数量等） 3、现场无纸化作业，避免人工填写数据错误 4、采用生产线数据收集器DTA，降低现场数据收集点成本 5、数据收集电脑化，节省纸上作业的人力 6、实时掌握现场生产数量与质量状况 7、主零件序号登记和查询，提供快速的***产品追溯功能 8、提供自动化包装站作业系统，自动打印多种样式的条码标签 9、维修人员可快速找到维护方法，提升维修效率 10、返工现场管控和查询功能，提升现场控制能力 11、通过互联网进行远程信息查询 12、使用效率看板，提供现场展示管理 13、各项生产资源管理（如人力、设备等），可均衡工作负载，消除作业流程的瓶颈 14、建立公司良好形象，提升客户信任 二。车间管理系统的主要作用 二、系统功能简介 2. SPC基础数据维护 2.1 用户基础数据管理模块 2.2 工序基础数据管理模块 2.3 权限组管理模块 2.4 机台数据管理模块 2.5 控制项管理模块 2.6 异常及调整项目管理模块 3. SPC规格参数设定 3.1 SPC自定义规格参数 3.2 ERP规格参数 4. SPC过程管控 4.1 硬件部署说明 4.2 卡尺的安装与使用 4.3 电感测量仪器安装与使用 4.4 高度规安装与使用 4.5 电子磅秤安装与使用 4.6 硬件串口设定 4.7 品质跟踪单的创建与执行 5. SPC工具报表工具 5.1 批次运行图工具 5.2 工序能力分析图 5.3 平均值控制图 5.4 极差控制图 5.5 标准差控制图 5.6 X-R控制图 5.7 X-S控制图 5.8 产品出库检验报告 5.9 产品功耗测试报告 5.10 调机日志报表 5.11 用户作业时间报表 5.12 用户作业量统计报表 6. 日常维护与故障排除 6.1 硬件校准 6.2 卡尺无法显示数据 卡尺数据线主要功能是接收卡尺数字输出信号，转换成固定的数据格式后再经由RS-232接口传送至PC。在使用上一般多搭配SPC软件以记录量测值并自动产生检验报表。如图1.所示由作业员读取量表数值后再键入计算机内，用图2.所示的系统既增加作业员效率又可避免看错、抄错而产生不正确的报表给顾客，若再搭配数据库管理将可大大提升相关的制程、品管水平与公司形象。