对电子制造、塑胶、冲压、汽车生产等行业有丰富的MES开发与实施经验，独特的精益生产理念、方法和措施。 利用精益生产原理并结合Lean Six Sigma(LSS)工具、DMADV、DMAIC对产线进行改善，再结合A3、Blitz工具对改善前后进行比较、分析，提高生产效率、降低成本、减少浪费、规避风险。
1、产线规划建议
如何设置U形线（Cell线）、线边仓的规划和管理、产线叫料的规划等。
2、流程梳理与优化
分别站在客户所在行业、整个公司各个部门和各个车间及产线的角度，分析当前的业务流程给生产可能带来的影响和瓶颈，在如何优化流程上给出合理的建议，达到降低生产成本、减少浪费和提高生产效率的目标。
3、计划排产
将ERP中下达的客户订单自动同步过来，根据产能（Circle Time、模穴数等）、机台负荷和客户交期安排生产周期，并生成每个班次的生产工令，以便生产有序，减少人力跟踪计划。
4、生产进度管理
针对每个客户订单，根据工艺路线，实时将每个工序的完成状况显示出来；同时自动跟踪每个生产工令的开工、生产异常停机、不良种类和数量、停机情况等。方便生产透明化管理，客户订单按时交期和生产状况实时掌控。
5、流程验证
通过站位设置、路由设置对每个工序进行严格的流程自动验证。
6、人机防错
对于特定客户产品生产时的物料上料防错，目前90%以上的企业都是通过对人的依赖来完成的，不仅浪费了大量的人力成本，而且经常人为出错。通过系统自动校验，不仅减少人力，还能彻底杜绝物料使用错误。
7、拉式叫料系统
当机台或产线物料不足时，作业人员通过触摸屏发出送料指令（或自动根据生产节拍）后，系统自动通知到备料车间的看板，仓库人员备料送料。减少现场物料库存，大大减少车间物流人员。
8、设备及模具管理
设备及模具资料管理和***。设备及模具***分日常***和周期性***。日常***，系统自动根据每天的生产计划提前一天预警日常***；周期性***，系统自动根据模具的成型/冲压次数和寿命，自动***预警。大大降低模具架到机台后发现异常的几率，提高了OEE。
9、Andon系统
当机台异常停机时，作业人员通过触摸屏发出呼叫让维修人员尽快到场。当维修人员在指定时间未到场时，系统自动短信通知到相关管理人员。***大限度地提高OEE。
10、Kitting系统
客户需求如果只是产品部件或部件颜色的不同，则通过Kitting线完成拣料和组装，不用换线，实现快速生产。
11、换产预警
当某产线或机台快生产完时，提前预警到模具管理人员、备料人员、PMC人员和生产现场管理人员，方便相关人员提前准备。
12、看板管理
每个客户订单的生产进度，每个机台的生产状态、停机时间、停机次数，计划排产状况，模具***预警等信息自动通过LED大屏幕显示出来，实现生产目视化管理。
13、生产异常管理
将各种停机和各种不良分门别类统计出来，以便管理人员有针对性地持续改善，实现真实的数据说话。
14、标准工时
通过定义各个工序的标准动作和时间，以便生产管理人员准确地做生产成本控制，同时方便自动计划排产。
15、质量控制
通过扫描不良种类条码、或者通过自动检测设备跟踪产品不良。
16、生产追溯
通过生产批次号或产品条码自动追溯到原材料、生产履历、维修状况等详细信息。
17、绩效管理
通过表格和统计图的的形式自动统计直通率、良率、缺陷率、原材料利用率、计划达成率、生产异常、OEE和OLE等 。
18、生产过程系统化管控
通过对生产现场关键工序数据的实时采集，让管理者的决策建立在实时、准确和真实的原始数据基础上，使得不同部门和不同角色的人协调起来，让生产管理更加科学化。
19、SOP作业指导书无纸化
SOP作业指导书直接以电子文档形式显示到相应工序的显示屏上，无需打印 出来浪费纸张、打印机和硒鼓等。同时，也保障了作业指导书更新的实时性。
20、与ERP、CRM、WMS等接口
系统与SAP、金蝶K3、用友ERP、Or***e ERP、鼎捷等任何ERP、CRM、WMS无缝对接，实现客户订单、产品BOM、物料信息、库存等数据自动交互。
