手自一体平压平自动模切机
加工定制:是
型号:MY-1200
***大模切压力:300（N/C㎡）
***大输纸尺寸:1230x850（mm）
外形尺寸:4200*2200*2250mm
适用纸张材料:白板纸 瓦楞纸
***高模切速度:4500（次/小时）
***小输纸尺寸:350*450（mm）
模切尺寸:1210*830mm
使用环境:不限
重量:13000（kg）
品牌:瑞杰
包装:包装膜
木箱:压印形式
根据自动化程度:半自动
一、产品简介
MY-1200半自动模切压痕机是***彩盒、***彩箱、纸质商标等各种纸制品模切压痕、冷压凹凸的关键
设备。
本机采用高强度开牙叼纸牙排、整体摆动式前规、自动推规、高精度间歇机构、气动锁板、气动离合、
过载保护、自动收纸，实现了送纸距离短、定位精准、模切稳定、收纸整齐，并可进行无叼口模切。
应用微机控制实现整机全过程自动化，通过人机界面显示工作状况及故障的排除方法。关键部件、控制
系统和紧固件均采用进口产品，精心装配，确保机器的安全可靠。多处设有传感器和安全装置，保障机
器正常工作和人身安全。
二、组成部分及特性
1、给纸部：预码纸、给纸台、气动板凳。
预码纸：气缸横移角铝，操作方便，快捷。操作人员可在模切工作当中将要加工的纸张放到预码纸小车
上，当纸台降至下限时将小车推到给纸台上，继续进行工作。
给纸台：自动提升步距可根据纸张情况设定，操作简便、快捷。具有送纸距离短，劳动强度低的特点。
气动板凳：操作人员脚踏工作台，采用气动升降，可根据不同身高调节升降高低，操作方便、省事省力
。
2、 定位部：前规、侧规。
前规：采用整体摆动式前规，对纸边冲击力小，定位精度高，前规装有4套精度检测(台湾瑞科)光纤开
关,检测纸张是否到位，避免纸张浪费。
侧规：可根据不同产品选择侧规，不需更换零件，调节简便、快捷。
模切压力即可以整体调压又可以前叼口单独调压、手动降速盘车方便省力。
3、 模切部：叼纸牙排、模切板框、模切钢板、传动机构、主机底台、动平台及上平台、间歇机构、气
动离合制动器。
叼纸牙排：采用高强度硬铝合金精铸而成的叼纸牙排刚性好、材质轻、惯性小、强度高，能在高速运行
中***平稳地传递纸张。独特的牙排前规，模切双定位及凸轮运动曲线，噪音小、精度高且保持持久，
叼口只需6mm。
模切板框：双层加固的模切板框采用气动锁紧，铺入滚动轴承导轨，安全性高，操作简便。硬铝合金活
动垫板，模切版框吊板装卡，使模板定位准确、牢固，并可重复使用，能有效地防止模切版下垂和脱离
。
模切钢板：由70Cr钢板经特殊热处理加工而成，平面度好，硬度高，使用寿命长。人性化的气垫抽版系
统使钢板的推进和抽出，省时省力方便快捷。
传动机构：新颖的传动设计，实现高速***的模切，主传动采用蜗轮蜗杆副及经特殊设计的曲轴连杆机
构，采用轴瓦形式连接，减少运动间隙，避免蜗轮蜗杆冲击，模切压力大，且具有高点保压功能。动平
台四角装有缓冲减压弹簧，减轻机器磨损，机器运转更平稳。
主机底台、动平台及上平台：等关键部件采用高强度球墨铸铁树脂砂铸造而成，抗拉强度高、韧性好。
间歇机构：采用高精密平行三元凸轮分度机构，凸轮曲线经特殊设计，动程角大，使牙排运转更加平稳
。
气动离合制动器：通过调整气压控制传递扭矩，噪音低，制动性能佳。当机器发生过载时，自动停机保
护避免意外事故的发生。
4、 收纸部：自动收纸、定量收纸。
后齐纸、侧齐纸确保自动收纸整齐有序，接纸机构结构简便，操作快捷，后齐纸位置采用电动调节，速
度比手动***倍，操作简单方便。监控后收纸，操作人员在机器前方可随时观察后收纸。后收纸双检测
开关，监控收纸到否到位。后收纸可不停机气动取样。收纸满时，自动报警，提醒操作者及时更换收纸
台。
5、 电控部：电机、PLC及人机界面、电控系统、各种安全保护装置。 定量收纸：可从10到9999数
值中任意设定，当收纸达到设定数值时，自动停车。
电机：主电机用进口富士变频器无级调速控制，节省能源，噪音小。给纸及收纸减速电机采用进口台湾
电磁制动减速电机，安全性能高，使用寿命长，运转噪音小。
PLC及人机界面：数字显示机器的工作速度及状态，应用变频器控制主电机，无级调速运行平稳。人机
界面显示系统能实时显示各种工作情况，故障发生部位并提出解决方法。
电控系统：采用微机控制实现从给纸、输纸、模切、收纸各部位工序的自动控制和实时检测。
各种安全保护装置：发生故障时多音喇叭报警，并自动停机，真正保证人机安全。
6、 润滑系统：强制润滑系统和定时润滑系统。
强制润滑系统：油压及流量调整方便，确保主传动内部供油正常，无油自动停机。
定时润滑系统：与主机的可编程序控制器相联，从而实现润滑功能的自动控制，传动链条均是油刷润滑
并有护油罩，保持机器清洁，可对各润滑点进行定时定量注油润滑，避免因人为加油不到位而加大机器
磨损。定时润滑系统不仅减少了机器噪音，保证了机器的稳定运转。