测试治具的使用可以有效的帮助厂家提高产品生产效率和降低生产成本，产品生产线上需要使用到不同类型的设备测试治具是其中的一种，测试治具摆放在生产线上且贯穿产品制作始尾，不同的产品需要使用到不同类型的测试治具。治具的制作有一定的流程，下面海轮电子科技简单来介绍一下。
测试治具制作之前技术人员需要收集到产品各方面的数据和客户所提供的要求，根据这些资料技术人员进行图纸设计。设计完成后就需要进行材料选择。治具的材料选择是非常重要的一步，好的材料可以体现产品的质量。测试治具的关键材料一般有测试探针、测试线、测试板材等，今天小编主要介绍这三类材料的选用。
测试探针质量主要体现在材质、镀层、弹簧、套管的直径精度及制作工艺。更多关于测试探针的选用小编在之前的文章中有详细介绍。
测试用板材的选用：测试治具中所选用的板材一般有压克力（有机玻璃）、环氧树脂板等。普通的探***径大于1.00毫米的治具，其板材以有机玻璃居多，有机玻璃价格便宜，同时有机玻璃相对较软钻孔时有胀缩探针套管与孔的结合紧密，由于有机玻璃是透明的治具出现问题检查十分容易。但是普通的有机玻璃在钻孔时容易发生溶化和断钻头，特别是钻孔孔径小于0.8毫米般钻孔孔径小于1毫米时都采用环氧树脂板材，环氧树脂板材钻孔不容易断钻头其韧性及刚性都好但价格较贵一些，环氧树脂板没有胀缩所以如果钻孔孔径不***会造成探针套管与孔之间很松动产生晃动。环氧树脂板不透明如果治具出现问题检查较困难一些，另外有机玻璃温差变形比环氧树脂板大一些，如果测试的密度非常高的需采用环氧树脂板。板材的选用及钻孔的精度对整个测试治具的精度起关键的作用。
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