青岛注塑模具加工-模具-高密大正模具(查看)

3.模具硬度缺乏，模具，硬度不平均，氧化层剥落等

模具钢原料的质量不不变，以及热处置工艺节制欠好，形成模具硬度不平均，硬度缺乏或过硬，使模具在出产中成形不不变，寿命也不长。氮化时模具清洗不洁净或氮化工艺不不变致使氮化层过厚使任务带剥落。

3.模具硬度缺乏，硬度不平均，青岛注塑模具加工，氧化层剥落等

模具钢原料的质量不不变，以及热处置工艺节制欠好，形成模具硬度不平均，山东注塑模具加工设计，硬度缺乏或过硬，使模具在出产中成形不不变，寿命也不长。氮化时模具清洗不洁净或氮化工艺不不变致使氮化层过厚使任务带剥落。

模具解决方法：

1、模具产品不能长期露天存放，模具纺织产品表面飞尘堆积。

2、模具堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好防水，模具产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。

3、模具不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼。

4、不使用含植物纤维的脱模剂，模具不使用含植物纤维机加工切削液，更换油基防锈切削液。

有色金属压铸模具在压铸生产使用过程中，会因为模具结构设计不合理、模具零件制作不精细、模具组装不到位、模具使用中***不到位等异常原因使压铸件造成质量缺陷，因模具异常导致压铸件缺陷比较常见的有以下几种：

1) 产品填充壁厚太薄；形状不易充填;距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填；型腔排气不够，易造成压铸件冷纹。

2) 模具圆角太尖锐，导致产品的局部残余热内压力太集中；模具拔模角不够，导致产品顶出力过大；顶针排布不合理，局部位置顶针过少；模具频繁生产中有错位、变形．易造成压铸件裂纹。

3)模具流道转弯不圆滑，注塑模具加工，截面积没有渐减；排气道面积不够大或被阻塞，位置未位于***后充填的地方；易造成压铸件气孔。

4) 模具流道截面积急剧变化，易使金属熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤或压铸件有空蚀。

5) 模具充填模式不佳或模具强度不够，模具变形，造成金属熔汤重迭易造成压铸件脱皮或波纹。

6) 模具模具合模不良或模具强度不足易造成压铸件毛边。