水泥罐的主要结构一般分如下几大部分：
库顶，水泥罐，库体，库基础，气化卸料设备，物料输送设备，控制系统，仪器仪表等。
库顶是水泥罐的主要部分之一，主要功能：
密封防雨，支撑库顶收尘设备重量，支撑输送设备重量等，因此要求有足够的强度，同时自身重量不能过大，以免导致基础荷载增加，同时增加造价。
目前经常采用的结构形式有：经纬肋与顶板焊接型、轻型钢构型、H型钢组合、网架型等。
水泥罐主要运用于粮食、水泥、粉煤灰等粉、粒状物料的储存，并且大型钢板仓的使用性能要不普通的仓库要好，所以在生活中被广泛的应用。在使用大型钢板仓的时候我们也要正确的使用，这样才能保证大型钢板仓的使用性能，同时利于物品的储存，那么具体我们一起了解一下大型钢板仓的使用说明。
1、为确保水泥罐的安全性能及其使用寿命，必需严格按照正确的使用操作方法进行操作使用。
2、必须设有专人负责操作，工作前进行技术培训学习，经培训合格后方能上岗
3、工程完工后初次进料必须分三批进料。入料不超过设计库容的30%；间隔4周后观察库体沉降情况，库体沉降均匀后进行二次入料，入料量不超过总库容的60%；同样间隔两周后进行第三次入料。
4、入料时应观察库内粉料分布情况，不得出现料位偏差过大情况。
5、入料过程中注意观察库体沉降情况，发现沉降超差应立即停止入料并采取措施处理，以防库体沉降时出现倾斜现象。
6、入库水泥应防止掉入杂物，而影响卸、出料。
在进行储存的时候入料时我们需要注意的几点大家一定要注意，这样才能确保更好的储存，并且在使用大型钢板仓的时候一定要多注意一些问题，保证大型钢板仓的使用性能。
水泥罐是区别于钢板仓的界定称谓，此称谓源于2003年《水泥》杂志期第37页“用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题”一文，称谓的确定是由载文作者徐茂成和责任编辑王承敏先生创意。《钢板仓》目前广泛采用利浦式的扣边“钢板圆仓”为主导。其形态在工业领域按工艺要求，多因安装输送设备而建成连排群仓体架空、顶部在上世纪设有连通安装输送和收尘设备的通廊，目前库顶虽基本不再建仓顶通廊，但“仓”底仍沿用架空的基本结构形态，而大型钢板库是按照节约建材资源源的要求落地建造。底部排料采用库中心一管排料输送到工艺要求的位置，顶部不建造安装设备的通廊而采用气力输送入库，这是上世纪八十年代中期至今始建库和传统圆仓的结构形态区别。
大型水泥罐冠以‘大型’两个字，是因为始建库的当时，所有传统圆仓容量超过千吨的甚少，而始建钢板库在储期超过十天后，可储硅酸盐水泥两万余吨，此容量在当时的大型储库，因此始称为大型钢板库。
大型水泥罐称其为大型钢板‘仓’不能体现大型钢板库的巨大容量：目前钢板仓的容量，因架空和仓底排料输送的限制，超过六千吨的甚少，而落地式的大型钢板库一般均在万吨以上，而且根据设计的结构应力和库底排料的排空要求，可做成二十万吨，因此，把大型钢板库称其为大型钢板仓，因不能区别容量大小的概念而欠妥。
