柱状活性炭的制作分碳化及活化两步:
一、活性炭的制备首先要对原料进行碳化 碳化也称热解,是在隔绝空气的条件下对原材料加热,一般温度在600℃以下。有时原材料先经无机盐溶解处理后再碳化。活性炭原材料经碳化后,柱状活性炭性能,会分解放出水气、氧化碳、二氧化碳及氢等气体;原料分解成碎片,并重新结合成稳定的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成。微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成。
但堆积无固定的晶型。微晶体的大小和原材料的成份和结构有关,并受碳化温度的影响,大致是随碳化温度的升高而增大的。碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物。
二、活性炭半成品进行活化 活化是在有氧化剂的作用下,对碳化后的材料加热,以生产活性炭产品。当氧化过程的温度在800-900℃时,一般用蒸汽或二氧化碳为氧化剂;当氧化温度在600℃以下时,一般用空气做氧化剂。对于活化过程所起的作用,只有大致的理解。在活化过程中,烧掉了碳化时吸附的碳氢化合物,广东柱状活性炭,把原有空隙边上的碳氢原子烧掉,起了扩大孔隙的作用。





柱状活性炭主要以物理吸附为主:
活性炭目前在环境污染防治、工业制程、民生用途等方面已被大量推广和使用,而且已有一定的成效。然而活性炭经过吸附饱和更换后,一般的处理方式不是将其掩埋、抛弃 ,就是焚化处理掉,实在是可惜。其实,柱状活性炭生产工艺,这些吸附过大量有机物质的活性炭,是可以再次利用的。
我们都知道,一家企业的经营除了要创造效益外,还要学会控制成本。活性炭的吸附主要是通过物理作用,所以我们可以利用高热、蒸气将废弃活性炭的杂质脱附,使其再生然而***先前的吸附 能力,并能多次重复使用。一般来说,这样的方法通常可以比购入新品节省45%的费用。这样的再生技术在台湾已行之多年,发展相当的纯熟,他们的技术通常可***性能95%以上。
水处理用柱状活性炭:
用于水处理的柱状活性炭应有三项要求:吸附容量大、吸附速度快、机械强度好。柱状活性炭的吸附容量附其他外界条件外,主要与柱状活性炭比表面积有关,比表面积大,微孔数量多,可吸附在细孔壁上的吸附质就多。
吸附速度主要与粒度及细孔分布有关,水处理用的柱状活性炭,要求过渡孔(半径20~1000A)较为发达,有利于吸附质向微细孔中扩散。柱状活性炭的粒度越小吸附速度越快,柱状活性炭密度,但水头损失要增大,一般在8~30目范围较宜,柱状活性炭的机械耐磨强度,直接影响柱状活性炭的使用寿命。
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