柱状活性炭的制作分碳化及活化两步：
一、活性炭的制备首先要对原料进行碳化 碳化也称热解，是在隔绝空气的条件下对原材料加热，一般温度在600℃以下。有时原材料先经无机盐溶解处理后再碳化。活性炭原材料经碳化后，会分解放出水气、氧化碳、二氧化碳及氢等气体;原料分解成碎片，并重新结合成稳定的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成。微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成。
但堆积无固定的晶型。微晶体的大小和原材料的成份和结构有关，柱状活性炭吸附，并受碳化温度的影响，大致是随碳化温度的升高而增大的。碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物。
二、活性炭半成品进行活化 活化是在有氧化剂的作用下，对碳化后的材料加热，以生产活性炭产品。当氧化过程的温度在800-900℃时，一般用蒸汽或二氧化碳为氧化剂;当氧化温度在600℃以下时，一般用空气做氧化剂。对于活化过程所起的作用，只有大致的理解。在活化过程中，烧掉了碳化时吸附的碳氢化合物，把原有空隙边上的碳氢原子烧掉，起了扩大孔隙的作用。
官能基团也影响着柱状活性炭的吸附特性：
柱状活性炭对吸附质之吸附容量不仅受孔隙结构之影响，同时也与孔隙表面之化学特性相关。一般而言，活性碳表面含有5~20%(重量百分比)的非碳元素，主要非碳成分是金属元素和表面之含氧官能基物质，陕西柱状活性炭，主要受到柱状活性炭材料来源及活化过程之影响，这些物质也将影响到柱状活性炭的孔隙大小分布及表面官能基的性质。
在活化过程中，柱状活性炭密度，氧或氢常被化学吸附于柱状活性炭表面，形成不同之含氧官能基(oxide functional group)，柱状活性炭用途，包括酸性和碱性含氧官能基，常见的酸性官能基包括：羧基、酚氢氧基、正内脂基、萤光素形成内脂基、环状过氧基以及、羧基酐基、对醌形式羧基和Sustituted oxygen 等八类;而常见的碱性官能基包括：苯骈吡喃、pyrone-like structure 和 benzopyrylion derivates 等三类)。这些官能基团也影响着柱状活性炭的吸附特性，详见柱状活性炭表面酸性含氧官能团对吸附甲醛的影响。
柱状活性炭的脱硫效果的检测方法：
测试步骤如下：先将一定量的柱状活性炭样品破碎至2.38~1.19mm的粒度范围内，在（125±5）℃的条件下烘干3h，放入干燥器内冷却至室温；称量空的样品管并记录质量M1，将经过干燥的柱状活性炭装入样品管，使其高度为5cm，再称量，记录质量M2；将样品管放入空气浴温度为（120±5）℃、增湿器温度为（80±5）℃的测试装置上，按测定的SO2的气体浓度计算各种气体应配入的量，其中SO2的含量为2%，O2含量为（10±1）%，水含量为（10±2）%，其余为N2。使总气体流量为220mL/min。打开各气体钢瓶的阀门，按计算的浓度调节各气体流量计，使其达到规定的值，并记下吸附起始时间，吸附3h后，关闭各气体阀门，取出样品管，放入干燥器中，冷却后称量并记录质量M3。
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