




数控机床强电柜中的接触器、继电器等电磁部件都是CNC系统的干扰源。在交流接触器线圈的两端或交流电动机的三相输入端并联RC网络(一般取1kW以上电动机用0.47μF100Ω630V,1kW以下电动机用0.47μF 200Ω630V );而对直流接触器或直流电磁阀的线圈,则在它们的两端反相并入一个续流二极管。这些办法均可***电器产生的干扰。但要注意一点,吸收网络的连接不应大于20cm,位置离电感越近效果越佳。另外,在CNC系统控制电路的输入电源部分也要采取措施。一般是在三相电源线间并联浪涌吸收器,从而可有效地吸收电网中的尖峰电压,起到一定的保护作用。
按驱动装置的特点分类
1.开环控制数控机床
这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件,伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令,发那科电源维修,经驱动电路功率放大后,驱动步进电机旋转一个角度,发那科电源维修公司,再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转,通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的,即进给脉冲发出去后,实际移动值不再反馈回来,所以称为开环控制数控机床。
开环控制系统的数控机床结构简单,成本较低。但是,系统对移动部件的实际位移量不进行监测,也不能进行误差校正。因此,步进电动机的失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床,特别是简易经济型数控机床。
城市电车、电解、电化学等行业所用的直流电源,在20世纪50年代以前多采用直流发电机。但是直流发电机有换向器,结构复杂,制造费时,价格较贵,且易出故障,维护困难,效率也不如交流发电机。故大功率可控整流器问世以来,有利用交流电源经半导体整流获得直流电以取代直流发电机的趋势。
发电机在启动时,电机的电流会比额定高5-6倍的,不但会妨碍电机的使用寿命而且消耗较多的电量. 高压电机变频器系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,发那科电源维修哪家好,有时要以较低或者较高的速度运行,因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的,而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。
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