如何选择合适的涂装废气处理设备？
涂装，是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。由于整个涂装工艺中会使用大量的***，因此涂装生产时会产生大量的挥发性有机废气，也被称为VOCs废气。
如果这些化学废气直接被排放到大气中，就会对环境和身体健康造成伤害。因此，需要进行涂装废气处理。
常见的涂装废气处理设备有以下几种：
1、活性炭吸附与催化燃烧设备
活性炭吸附和催化燃烧设备可以***去除涂装废气，催化燃烧设备是本系统的核心部分，是利用废气燃烧产生的热空气循环使用，催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应。
一般脱附时间为3-4小时，可以设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
内装活性炭层及各种气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置一个主循环的主要部件及核心工序，采用新型活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，低阻低耗，高吸附率等，其结构为多孔蜂窝状，济宁锅炉废气治理，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，锅炉废气治理设备哪里有，低浓度工厂有机废气净化治理。
2、沸石转轮设备
目前沸石转轮吸附浓缩技术用于汽车涂装VOCs的处理，可解决低浓度VOCs处理问题，已得到普遍认可。中涂、面漆、清漆VOCs中含有好多***有机物质，采用沸石浓缩转轮的好处：一方面可以杜绝着火隐患；另一方面可以处理***物质。
催化燃烧，博瑞一创
催化燃烧设备的工作原理和结构说明
催化燃烧CO设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3—8000 mg/m3）的有机废气净化；催化燃烧CO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统。催化燃烧CO设备是活性炭再生的热量来源， 是净化有机废气设备，锅炉废气治理一体机， 同时也是确保有机废气净化效果的关键设备。
工作原理
在催化燃烧设备中，有机废气被加热至250℃以上，在催化剂的作用下，有机废气分解成CO2和H2O，带有热量的气体进入换热器进行热交换，将至常温的气体在风机的引力下排入大气中。
设备部件说明
阻火过滤器——由多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是本净化装置的安全装置之一；
换热器——板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能；
预热室——由电热管加热，提高进气温度达到催化反应条件；
热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；
催化床——由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心；
防爆器——为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生；
整个催化燃烧废气净化设备为整体，将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体，形成一个体积小、结构紧凑、气流运行流畅的有机体。设备上配套了两个温度控制点，监控电加热温度和有机气体氧化分解温度；整个设备中加热温度设置为250～280℃，反应温度设置为400℃，为了保证催化剂的使用寿命，整个装置的工作温度为450℃。
设备四周采用耐高温阻燃的保温材料保温，锅炉废气治理吴江化工价格，厚度为100mm，保证外壳温度小于50℃。
吸附浓缩 催化燃烧特点
(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小，吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
(2)利用余热，节能显著。
通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气，后者浓度可达0.9-1.5g/m3，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。
(3)处理风量范围大。
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