静电粉末喷涂哪家好-南京静电粉末喷涂-少博金属

1、静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收。

2、固化

目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。

工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。

操作熟练程度的影响

操作工人的熟练程度也是影响涂层外观质量及喷涂面积的一个重要因素。

手工操作一般在不漏底的前提下涂层厚度应控制在80-90μm为易。喷涂操作时应始终保持与工件呈垂直状态。左右平移速度均匀，静电粉末喷涂加工，上下间距适中，不过喷不漏喷，南京静电粉末喷涂，后一至两秒钟不对准喷涂部件，让出粉均匀后再开始喷涂。

对于铁丝及细条型、管形工件应让出粉量小一些，枪移动速度慢一些，一般平移速度80—120mm／秒。而对于铁皮状工件，因上粉率高，静电粉末喷涂加工厂，可把出粉量调大一些，同时让枪移动的快一些，这些措施都是保证上粉率高、回收粉少的有效手段。

涂层附着力差

1）前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止其脱脂液进入磷化后的水洗槽。

2）磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。

3）工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度。

4）固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。

5）深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，静电粉末喷涂哪家好，使用纯水做为***后2道清洗水。总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用。