设计齿条时我们应该遵循什么样的的设计原理
一、我们要确定相互啮合的齿轮、齿条的模数M。一般会用计算的方法得到，也可以用经验估计的方法得到。
二、要设计齿条，必须从动件齿轮的分度圆直径直径D，D=m*z(式中，D表示分度圆直径，z为齿轮的齿数)
三、我们计算齿轮时，他的的齿数是需要根据载荷的扭矩、结构等方面综合考虑，当收到的扭矩较大时，齿轮的齿数可选大一点，由于它的分度圆直径跟他的齿数有关，所以这样算来齿轮直径就大一点。
四、当我们确定了齿轮分度圆直径D之后，模数齿条图纸，就可以算出分度圆直径的周长，转一周或几周所走过的长度，我们来假设出一个齿条L的长度。
五、因齿条和齿轮时相互啮合的，所以我们在计算了齿条的的圆周后，设定出来的L长度也有一定的取值，到那时我们在结合事物的实际安装中，要考虑齿轮和齿条的运行和安装，一般，那么在加工中为了能够保证齿轮齿条集合的安全性，在实际设计时齿条的长度应该大于L这一计算值。
作为加工刀具的齿条，昆明模数齿条，为了实现切削，需要留出后角。普通齿条沿齿宽方向齿厚、齿槽宽是不变的，而刀具齿条齿厚变小、齿宽变大，留出了切削齿的后角，沿刀具齿条长度方向上，齿距是不变的。为了能够多加工一些齿轮，刀具齿条往往采取正变位，当刀具变钝、重磨后（磨前刀面，超大模数齿条，即刀具齿条齿厚***宽的端面），齿条逐渐变为负变位（多次磨刀后），直到不能再使用。
硬齿面齿条的的精度要求
硬齿面齿条的齿面接触疲劳强度和齿根接触疲劳强度和齿根抗弯强度都很高，但是基础应力和弯曲应力的大小和精度是密切相关的，齿条和齿轮的制造和装配误差，小模数齿条，以及安装误差均会引起齿面和齿根的局部过载，从而影响齿条的实际承载能力。硬齿面吃提哦只有在高精度的条件下，其承载能力高的特点才能充分的发挥。由于硬齿面齿条的跑合性能比软齿面齿条差多了，所以由于精度低造成硬齿面齿条承载能力下降，其后果比软齿面齿条要严重的多。硬齿面齿条加工工艺的研究***是在与提高制造精度。
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