铝合金铸造加工-铝合金铸造-深圳铝合金铸造

在精密加工行业，铝压铸件运用非常广，常见的汽车配件、发动机汽缸等，这类部件有着很好的性能优势，同时也为生产作业带来很多益处。对此了解其加工流程与产量特色有助于更好的进行选择，从而更好的服务生产。

进行铝压铸件的加工需要了解材料的特性，我们知道金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且在进行铸造加工的时候需要在有压力的压铸机中铸造，因此流程就比较繁琐。

我们了解了铝压铸件是一种压力铸造的零件，铝合金铸造厂，那么在进行铸件的过程中就需要操作步骤了：首先将液态的铝或铝合金加热注入压铸机的入料口，然后在由 压铸机压铸，根据需求进行各种模型选择，在进行压铸的时候需要注意尺寸、形状、大小及精度问题。***后将压铸好的零部件取出进行检验，这些压铸好的零部件则为铝压铸件。

在了解了铝压铸造件流程之后，还需要了解其产品特色。总的来说有这些优势：制作精度较高，能够更好的满足需求，同时减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，有助于节约电力、属材料、还大大节约了劳动成本，有着很好的经济效益和市场前景。

广东省东莞市塘厦重力金属制品厂已经有14年丰富的铸造经验。我厂致力生产重力铸造 、金属模铸造，铁铸件、铸造铝合金加工，铸铝件等铸造产品。东莞市塘厦重力金属制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，以及来图加工，来样加工。

压铸合金是压铸出产的要素之一，要出产优良的压铸件，除了要有合理的零件构造、设计完善的压铸模和工艺功能优越的压铸机外，还需要有功能良好的合金。 压铸件的断面厚度取决于它承受的应力和合金材料本身的强度，具有较高强度是压铸合金的优点之一。选用压铸合金时，铝合金铸造加工，应充分考虑其使用功能、工艺功能、使用场合、出产条件和经济性等多种要素。

对压铸合金的基本要求如下： 1) 热温度不高时具有较好的流动性，便于充填复杂型腔，以获得表面质量良好的铸件。 2) 线收缩率和裂纹倾向性小，以免铸件产生裂纹，并可提高铸件尺寸精度。 3) 结晶温度范围小，避免产生缩孔和缩松，铝合金铸造，提高铸件质量。 4) 具有必定的高温强度，以避免推出铸件时产生变形或碎裂。 5) 在常温下有较高的强度，以适应大型薄壁复杂铸件出产的需要。 6) 与金属型腔彼此之间物理-化学作用的倾向性小，以减少粘膜和彼此合金化。 7) 具有良好的加工功能和必定的抗腐蚀性。

铝压铸，压铸件铝合金压铸件的热处置是指按某一热处置规范，控制加热温度、保温时刻和冷却速度，改变合金的安排，其主要目的是：进步力学功能，增强耐腐蚀功能，改进加工功能，取得尺度的安稳性。铝合金铸件的热处置工艺能够分为如下四类：1.退火处置将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时刻后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，能够消除铸件的内应力，安稳铸件尺度，减少变形，增大铸件的塑性。

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由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

铝压铸件可以被制造为铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件。

压铸件的常遇的不足缺陷和防止方法

铝压铸，压铸件 一、气孔。 产生原因：排气道不畅；砂型、芯不干。 防止方法：疏通排气道；调整烘干工艺。 二、缩松。 产生原因：保压压力偏低；保压时间过短。 防止方法：提高保压压力和保压时间。 三、包砂。 产生原因：充型压力过大；保压压力过大。 防止方法：降低充型或保压压力。 四、浇不足。 产生原因：保压时间过短。 防止方法：增加保压时间。 五、跑不开。 产生原因：保压时间过长，内浇道凝固过长。 防止方法：减少保压时间。

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