8000吨钢板仓-钢板仓-荣辉钢板库建设

满足客户，依靠质量推动企业的进步，不断运用创造性劳动，赢得信赖和机遇，实现新型仓储形式促进社会发展。

大型钢板库的结构原理完全不同于传统圆仓概念，大型钢板库的高度比为1 :1 ，直径10----80米。它是一种全新理念的荷重储库，因此大型钢板库是散装水泥储存的一项重大发明，它不仅解决了淡季水泥安全储存和热销旺季供不应求的问题，8000吨钢板仓，而且是一种集中使用水泥，集散装中转的储存库，在企业的"节能减排"及环境保护上产生极为突出的效果。

出料操作注意事项：

1、保证库内物料料面平衡下降，防止出现严重“V”型料面，及凹凸不平料面，避免气体短路，9000吨钢板仓，造成库内有料不能正常出料。

2、料位高时可以使用中心卸料阀门，但停止卸料时必须将其阀门关闭，以避免均化室内物料堆满。

3、料位高、气压正常情况下，7000吨钢板仓，多开库壁外区手动阀，少开库壁内区手动阀门，主要是保证库面平衡确保稳定出料。

4、料位高时，气压低时，打开中心下料阀，此操作亦能正常出料，此方式为节能运行方式。

钢板仓“四合一”粮食储藏技术应用

钢板仓仓壁薄，吸热快，散热也快，如果仓内有温度检测装置，一旦温度有变化，可以及时发现，进行适当处理。利用“四合一”粮食储藏技术，加上原先就有的一些粮食处理技术，如清理、筛选、分级、吸风除尘，钢板仓，以及管理上成熟和完整的办法，如倒仓、仓内自动翻凉系统等，钢板仓也一定能够实现安全储粮

①粮情测控：利用现代电子技术实现对粮食储藏过程中粮情变化的实时监测、分析、预测与控制，系统由测控主机和测控分机形成测控网， 安装在各粮仓处的测控分机对粮情数据采集后以有线或无线方式汇聚到控制中心， 管理人员通过上位机软件及时掌握粮食安全情况， 通过软件自动或手动控制相关设备的开闭达到降温、除湿的目的。 粮仓内安装有检测温度、湿度的电子传感元件，操作方便，可随时控制仓内的温湿度，并进行数据保存和打印。

②机械通风：小麦安全储存主要是防止粮堆霉变、 发热和仓内害虫， 影响的关键因素是粮堆及仓储环境的温度和湿度。采用智能机械通风，通过对风道的特殊设计、通风时机、温湿度差、风量和交换次数的调整，同时兼顾通风、熏蒸和谷物冷却技术的风网设计，对仓内环境进行控温、控湿，防止粮食损害的发生。