有过使用掘进机采煤截齿经历的人都知道 ，采煤截齿质量好坏决定了工程进度与截齿的使用寿命。一般来说，质量不好的采煤截齿，在使用过程中可能会出现齿头脱落、磨损现象严重等。因此一个优质的掘进机截齿完全避免这些缺点，采煤截齿报价，并具备以下这些特点；
1、使用寿命更长。对于消费者来说，掘进机截齿的使用时间越长，他们对其的满意度也就更高。而设计合理、用材优质是确保截齿使用年限的关键。这就要求截齿生产商在选材方面，必须经过细致筛选和严格把控，以确保生产出来的截齿耐磨性、搞冲击性都符合***相关要求，同时，焊接材料和热处理所用的辅料，必须与截齿材质相配。
2、根据现有的各种施工条件，设计出独具针对性的截齿，帮助提高工作效率。比如：对于硬度较大的岩石巷道，比较适合使用硬质合金材料制造的截齿，因为它能更好抵御岩石带来的冲击。
3、掘进机采煤截齿必须融入一些***的新技术，以提高其使用价值。比如：目前一些生产优质掘进机截齿的厂家，会对截齿使用热喷涂技术，以增强其硬度和耐磨度。同时，还采用等离子冶金技术对截齿进行处理，让其拥有抗冲击涂层。
截齿损坏形式分析采煤截齿
采煤截齿损坏形式分析
通过对国内截齿损坏形式的调研和对一些国内外采煤截齿的解剖分析及抗冲击性能试验，截齿失效原因主要有以下几方面:
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抗冲击性能低
通过大量观察损坏的截齿，发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。
(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质，采煤截齿厂家，晶粒分布不均匀，部分合金中有裂纹，这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大，且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产采煤截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达950℃以上，焊接残余应力较大。
(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定，部分原材料中心疏松严重，使采煤截齿体内部有潜在裂纹。有的采煤截齿在工作时不能自转，往往造成齿体的偏磨。
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耐磨性差
耐磨性是指合金刀头和齿头部的耐磨性能。国产截齿合金一般含钴量偏高，***不完整，密度低，硬度不高，致使截齿合金刀头耐磨性能差。而截齿头部则是由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因，造成截齿头部有裂纹，硬度偏低，影响其耐磨性。
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掉合金头
截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害大，截齿在很短的工作时间里，钎焊在采煤截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下，致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差，强度低，截齿体加工尺寸控制不严，造成焊缝间隙过大或过小，致使焊料流动困难，从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为此我国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求，要求钎焊焊缝的剪切强度≥180 MPa ，优质截齿的钎焊焊缝的剪切强度≥230 MPa ，另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80%。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。采煤截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出，焊缝面积减小，从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此，要解决截齿后期掉合金头，除了提高钎焊质量和焊缝强度外，更重要的是提高截齿体前端的耐磨性。
采煤截齿的采煤机械是煤矿产业不可缺少的一种机械，那么在日常***时要格外用心，***时经常会用油来进行延寿，那么选择怎样的“油”则是很重要的！
我们在选择用油的时候应该要选择效果是光滑的，此外还要注意冷却，清洗，密封防锈。
但是机油会随着时间的推移变得逐渐劣化，会失掉他原有的特色，纳闷这时候我们应该及时更换新油。那么我么应该多长时间才能替换一次机油才合适呢，每个厂家的规定都不一样，机油的替换周期是有柴油的含硫量决定的在含硫量达到0.5%以上就需要缩短机油的替换周期了。
常见的SAE 15W－40，W是Winter的缩写，代表冬天，w前面的数字越小，其低温粘度越小，采煤截齿，低温活动功能越好，w后边的数字越大则该油高温时粘稠性越好，采煤截齿电话，生成的油膜强度更佳，防护效果更佳。
***后在选择机油的时候还要看清其说明书及使用的范围及注意事项，做好对机器的***！
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