





大齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件,其中锻件使用较多。对毛坯件首***行正火处理,改善其切削加工型,便于切削;然后进行粗加工,按照大齿轮设计要求,先将毛坯加工成大致形状,保留较多余量。再进行半精加工,车、滚、插齿,使大齿轮基本成型;之后对大齿轮进行热处理,改善大齿轮的力学性能,按照使用要求和所用材料的不同,有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等;然后对齿轮进行精加工,精修基准、精加工齿形。
1、正火:锻造毛坯之后部分工厂会选择正火,也有公司选择退火,正火和退火的目的都是为了使晶粒细化和碳化物分布均匀化,去除材料的内应力,但由于正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火***要比退火***更细一些,其机械性能也有所提高。另外,正火炉外冷却不占用设备,东莞齿轮厂家,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火。采用等温正火使产品质量稳定可靠。
2、粗车加工:粗加工齿轮外圆,端面,可选择普通车床和数控车床,由于粗车之后还有对工件进行热处理,所以一般会留有3-5毫米的余量,方便之后的精车加工到zhi定尺寸。
3、精车加工:精加工齿轮外圆,端面,将尺寸加工到图纸规定的尺寸要求,如后续还需要磨削,那么需留0.2-0.3毫米的余量,以方便磨削获得更高的精度要求。
4、调质热处理:由于大齿轮的工作条件不同,热处理出来的表面硬度也不同,但大齿轮经过淬火后的硬度一般都在HR***5以上,例如:汽车齿轮由于受力较大,受冲击较频繁的原因常采用20CrMnTi钢作为齿轮材料,20CrMnTi钢具有较高的力学性能,经过淬火后表面硬度可达HRC58~62,心部硬度HRC30~45,以提高耐磨性和疲劳抗力。
5、制齿:常采用插齿机或者滚齿机加工齿面,虽然调整维护方便,但如果大批量生产就会出现效率低的问题,之后随着涂层技术的发展,滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行,经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命,一般能提高百分之九十以上,有效地减少了换刀次数和刃磨时间,效益显着。

齿轮
简述齿轮加工工艺
齿轮,被公认为是工业化的一种象征,齿轮制造水平直接影响到机械产品的性能和质量。本文从齿轮制造在工业中重要意义出发,着重介绍了齿轮加工工艺、润滑技术的新发展情况,以及齿轮加工用润滑介质的技术要求和选择方法。
众所周知,齿轮传动是近代机器中常见的一种机械传动,是机械产品的重要基础零部件。它与其他机械传动形式(链传动、带传动、液压传动等)传动相比,东莞齿轮报价,具有功率范围大、传动效率高、传动准确、使用寿命长等特点。因此,它已成为许多机械产品不可缺少的传动部件,也是机器中所占比重大的传动形式。
齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和质量,例如,在现代蓬勃的汽车工业中,通常每辆汽车中有18~30个齿部,齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮的加工技术和设备通常极大的影响了工业领域中所能达到的高制造水平,现代工业发达的***如美国、德国和日本等也是齿轮加工技术和设备的制造强国。因此,齿轮在工业发展中的地位一直比较突出,被公认为是工业化的一种象征。从这个角度来看,关注齿轮的***加工技术和发展趋势具有极其重要意义。

齿轮加工加工工艺流程
塑料齿轮同时也是一种满足低静音运行要求的重要材料,这就要求有高精度、新型齿形和润滑性或柔韧性优异的材料出现。塑料制造的齿轮一般不需要二次加工,所以相对于冲压件和机造件金属齿轮,在成本上保证了50%到90%水平的降低。塑料齿轮比金属齿轮轻、惰性好,可用在金属齿轮易腐蚀、退化的环境中,例如水表和化学设备的控制。
齿轮加工工艺,属于机械制造领域。本产品在工序中车成的齿顶基准圆,为热后加工提供了一个可靠的***、夹紧的替代基准,使得工件***、夹紧可靠,且装夹方便,从而使得齿轮的质量更稳定,本产品通过薄膜夹爪直接夹在齿顶基准圆P上,这种装夹方式与原来相比首先是克服往复轴向作用力的能力明显增强,减少了***、夹紧过程中砂轮粉末对加工质量的影响,也彻di消chu了因全齿节圆夹具上鼓形圆柱的磨损及变形对相关加工质量的影响,使得齿轮加工质量得到稳定。其次是废品率的下降、工件装夹速度的提高和全齿节圆夹具费用的节省,从而使齿轮制造成本得到相应的降低。
齿轮模数:模数表示轮齿的大小。 R模数是分度圆齿距与圆周率(π)之比,齿轮,单位为毫米(mm)。 除模数外,表示轮齿大小的还有CP(周节:Circular pitch)与DP(径节:Diametral pitch)。 齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。 齿轮分度圆直径: 分度圆直径是齿轮的基准直径。 决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、 分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。 过去,分度圆直径被称为基准节径。近,按ISO标准,统一称为分度圆直径。 齿轮压力角: 齿形与分度圆交点的径向线与该点的齿形切线所夹的锐角被称为分度圆压力角 。一般所说的压力角,都是指分度圆压力角。
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