***节大桶水灌装设备

大桶灌装设备工艺流程

拔盖→瓶外洗刷机→输送→自动上瓶机→全自动洗瓶机→灌装封盖机→成品灯检→手工套膜→热收缩机→套袋

一、中小型半自动大桶水灌装设备

一、概述

QGF型全自动桶装生产线是纯净水厂或矿泉水厂专灌3加仑(注:需客户提前预做)、5加仑水桶的全自动灌装设备,该设备操作简单,仅需1-2名工人即可操作,是集消毒、冲洗、套盖压盖和送出一体,采用三相交流380V电源,完全适用于城镇、工矿企业及个体单位使用。该设备采用的是性能可靠,操作简便,维护简单的微电脑控制系统和气动控制系统等,是将洗瓶、灌装和压盖全过程在封闭状态下进行有效地防止纯净水或矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染做到真正的无菌灌装,目前国内***为理想的纯净、矿泉水灌装设备。

二、主要技术参数

1)灌装头数:1

(2)生产能力:100-150桶/小时

(3)灌装容量:18.9L(5加仑)

(4)电源电压:AC380V/50HZ&plu***n;15o

(5)气量:0.6-0.8Mpa

(6)外型尺寸:2535×780×1500(mm)

三、结构特征

本机共分为:洗瓶、灌装、电器控制和气动控制四大部分。

1、洗瓶部分

(1)洗瓶传动机构:(2)瓶托:(3)***洗瓶水泵:(4)***箱:(5)纯水洗瓶水泵:(6)传动链

2、灌装部分

(1)灌装气缸:(2)灌装阀:(3)理盖电机及套盖装置:(4)压盖气缸及压盖装置。

3、电气部分

由微电脑编程器和电控箱组成。

4、气动部分

由气缸、气动电磁阀和气动电控控箱组成。

四.工作过程

本机采用全自动程序控制,其工作过程如下

1、洗瓶

洗瓶经过五个工位,***工位采用二氧化氯溶洗涤消毒,冲洗时间可调,***工位时间为12S,第二工位为12S,第三工位为12S,第四工位为20s,***、第二工位为***冲洗,第三工位为清水冲洗,第四工位为纯水清洗,时间可根据需求不同可调,第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水份晾净。

2.灌装

晾干净的桶通过链条输送机构的输送,落在扶桶机构上,扶桶机构将空桶扶正,灌装阀压正,开始灌装,灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。

3、灌装和压盖

当灌装结束后,出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖,套好盖的桶传至机构时,压盖气缸将瓶盖压紧,至此,一个灌周期完成。

五、面板控制说明及系统操作说明

1.系统说明

1)合上空气开关,面板屏幕显示工作状态表示电源已接通。

2)通过停止/自动开关,当系统为停止状态时,按“输送”气缸伸出或缩回,以便调节输送链盘的下桶位置,当系统为自动时该功能失效,系统由PLC电脑控制。

3)通过停止/自动开关,当系统为停止状态时,按“顶桶”键气缸伸出或缩回,通过气缸螺杆来调节翻桶托盘,使其达到水桶扶正的标准位置,供调试使用,自动时该键失效,系统由PLC电脑控制。

4)通过停止/自动开关,当系统为停止状态时,按“灌装压盖”键气缸伸出或缩回,通过气缸螺杆来调节灌装头或压盖的上下,使其达到灌装和压盖的***佳位置,供调试使用,自动时该按键失效,系统由PLC电脑全自动控制。

5)通过停止/自动开关,当系统为停止状态时,按“出桶”键,出桶气缸伸出或缩回,通过气缸螺杆来调节出桶位置与压盖头协调即可,供调试使用,自动时该按键失效,系统由PLC电脑全自动控制

6)通过停止/自动开关,当系统为停止状态时,按“清洗消毒泵”键,该泵将开或停对水市进行清洗和消毒,观察其冲洗力量和泵转向,供调试使用,自动时该键失效,系统由PLC电脑全自动控制。

7)通过停止/自动开关,当系统为停止状态时,按“灌装泵”键,该泵将开或停进行灌装,观察其过水量和泵转向,供调试使用,自动时该键失效,系统由PLC电脑全自动控制。

8)通过停止/自动开关,当系统为停止状态时,按“理盖机”键,开或停将桶盖放至理盖机转盘内,将桶盖理入滑道内。供调试使用,自动时该键失效,系统由PLC电脑全自动控制

9)通过停止/自动开关,当系统为停止状态时,安“设置”键可分别对“清洗消毒泵”“灌装泵”时间进行转换,通过升或降来按制时间的***佳时间。

六、操作规程

1、将灌装球阀打开(纯水罐上),将清洗水箱内注满水。

2、将空压机启动,当气压达到0.6MDa时,将气源开启,用手按动气动电磁阀(气动控制箱内)上的白色按钮,观察各气缸是否能准确动作是否有***现象,如有,请及时处理。

3、合上空气开关,操作洗灌电机和理盖电机的转动方向,是否正确,如果方向不对,请调***接线。

4、将操作面板上按键置于“自动”位置,(自动时指灯亮)装好桶,使机器运行几个周期,操作人员密切观察各部位动作,如有故障请及时将设备停止排除故障后方可开机运行。

5.观察理盖机构和压盖机构是否能准确套盖和压盖,如有问题则需调节理盖套盖口和压盖螺杆,使机构能准确的套盖和压盖。

6、本机出厂前已调试正常,但在设备到现场安装完毕之后,仍需按上述顺序操作几次,以确保机器正常运行。

七、维护***及工作时的注意事项

1、水泵严禁在缺水状态下运行,请在操作前和运行中检查各水箱的水位。

2.每天工作完毕之后,请清洗机器内的废水并放干水箱中的余水,尤其在零下2-5度天气下将各水泵中的余水放净,以防冻坏水泵。

3、请使用5加仑(18,9)的标准水桶及桶盖。

4、每天停机后,请将气源三联体内的气水放净,以保证各电磁阀和气缸的使用寿命。

八、故障原因分析及排除

二、大桶水输送线

一、概述

该机采用无级变速机传动,全不锈钢结构,可配合全自动胶帽热缩机、灯检等设备的连线运行,操作简单,结构合理,适合中小型桶装水的连续运行。

二、原理

该机主要有动力部件、跑道、支架、链板输送带及被动部件组成动力部件用于皮带轮调速。链板输送带线速度一般为0.63米/分,可根据用户要求改变皮带轮

尺寸调整。

三、应用范围

该机用于水厂、酒厂、饮料厂、调料厂等包装生产线中各单机之间瓶子的输送。

四、主要技术参数

1、链板型号:CS80或CS90及CS190

2、输瓶线速度:常规4.5米/分,也可调为1.5-12米/分

3、长度规格:每节2米,宽度0.60米,总长和宽度根据定货要求。

4、调速方式:无级变速机。

5、变速机型式:UD型行星锥盘无级变速机或电磁调速电机。

6、减速机型式:蜗型减速或针轮摆线减速。

7、电机功率:0.35KW、0.5KW、0.75KW。

五、优点

1、该机由不锈钢履带式链轨板作输送带,工作可靠。

2、不受瓶型的限制,可输送各种瓶型的瓶子。