内筒拼接处打磨完成后，先用250mm宽玻璃布手糊粘贴，粘贴后用手铺平，然后用辊子反复滚压，排出玻璃布内的空气，玻璃布搭接要求为100mm，玻璃钢厂家，每层的搭接位置应尽量错开。完全硬化后在打磨处理，依次开始第二、三层粘贴，内外玻璃钢拼接处都按此要求及步骤施工，但内侧筒壁完成粘贴后，需再粘贴一圈碳纤维，保证整个内筒碳纤维导电连通，吸附烟道内粉尘。因为碳纤维薄且易碎，此处粘贴碳纤维不能用辊子碾压，粘贴后用手抚平即可。本节拼缝粘接完成后等待强度，满足要求后刷漆提升开始下一段施工。
整个内筒分为4大段进行提升，顶标高210m，竖直段约为180m，第四大段（裤衩段）约为30m。通过液压千斤顶提升至各悬挂平台，每大段之间设置400mm宽膨胀节（氟橡胶），膨胀节与内筒采用法兰连接。提升段又包含有28节内筒，每个提升段之间的内筒拼缝处连接全部采用手糊法制作玻璃钢，陕西玻璃钢厂家，每节安装完成后检测内筒连接处硬度，内外表面的巴柯尔硬度应不小于40时方可进行下一步提升作业。
3).当烟囱高度达到55.5m(塔架顶部)时，实施烟囱帽子和烟囱爬梯的安装和焊接，天水玻璃钢厂家，完成后，将烟囱提升到71.5m处。然后采用三根?25mm(钢丝绳)揽风绳固定于烟囱顶部外壁吊环上，以保证烟囱在这个高度不会摆动。
4).当第三段的***下一节的筒体安装完毕后，在烟囱***底部的埋地段筒体内壁圆周上均匀焊接4-6点***卡板，然后将第三段筒体回落对位焊接。在每节筒体对口焊接时，首先用经纬仪测量筒体的垂直度，然后用2个手拉葫芦协助找平、找正及***，甘肃玻璃钢厂家，并进行焊接，保证每节筒体对接误差不超过t/3(t壁厚)，确保烟囱的整体垂直度。采用吊装时的方法依次回落第二段和第yi段，分别进行对位焊接。烟囱安装完毕后，从上至下安装塔架平台。对烟囱筒体垂直度偏差按H/2500 10mm，≤38mm，每段垂直度偏差按H/1000，但***da不超过10mm的要求进行控制。
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