砂石骨料生产线选型设计时需考虑的物料转运落差问题
物料转运输送的大落差部位通常在粗破出料口和振动筛入料口两处。
1、粗破出料口
粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而且粗破后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。
改进措施：将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。另外，如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备的冲击。
2、振动筛入料口
生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间，或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。
改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。
场地建设没做好的砂石制砂设备，制砂设备，都是白搭！
随着我国砂石需求量不断增加，砂石生产线的需求也相应增加。砂石设备是规模化、标准化生产各类石料的机器，在砂石生产线使用之前，场地的建设是砂石生产线的开始，要想达到后期理想的生产效果，场地建设尤为重要。
砂石生产线一般是建在一定的场地基础上，砂石生产线是具有一定要求的，在建设过程中也同样有很多注意事项，做好相应准备工作才能保证场地建设顺利开展。
砂石生产线场地的选择：
根据放置设备的多少来选定场地的大小，如果放置的设备过多的话，就应该选用大场地进行物料破碎生产，场地首***行硬化处理，各种机械设备浇注混凝土基础，青州石头制砂设备，基础的位置、大小和高矮要根据设备和安装图纸而定，应该严格按照安装图纸要求，同时要实时与设计人员进行不断沟通。
砂石生产线场地的建设：
砂石生产线场地布局包括：主体设备及其相关建筑物的布局（包括原料库，生产车间，成品库的布置）、辅助设备及其建筑物的布局（包括变压器，备件库，化验室，泵房等）、办公，生活区的布局（工厂办公和职工休息的场所），青州河卵石制砂设备，应该完善各个部分布局，才能方便后续生产线生产。
砂石生产线空间布局：
目前砂石生产线建设行业流行交叉布局的形式，各级砂石设备匹配合理，严谨的空间交叉布局，可以节省大量的砂石生产线空间布局，生产线配置科学合理，减少不必要的设备配置。
砂石生产线建设周围地理环境：
砂石生产线安装位置要牢固，场地宜避免建设在断层、滑坡、及洪水位下，应避开溶嗣、淤泥、腐植土、古井等不良地段或保护，壤承载一般要求不小200kN/mz，不宜在经常***区域或二级以上湿陷性黄土层区域建厂。
砂石生产线建设场地交通条件：
要选择交通条件便利的位置，好离砂石料场较近，可以方便进行石料的运输，可以大幅度节省运输成本。
关于砂石生产线场地环保设置方面：
要为生产线上除尘器预留位置，各扬尘设备之间的距离在合适的范围内，皮带输送带上也要设置数台除尘设备，为皮带输送机上的设备同样也预留位置，这样才能保证整体生产线的环保性。
我国矿山企业和石料厂分布广泛、数量多，污染问题日益突出，为了改善环境质量，加强大气污染防治工作，各地区加强了对石料厂的整治，取缔整合污染严重的中小矿山企业和石料厂。污染型矿山企业和石料厂要想生存下来，就必须改变污染严重的生产现状，逐渐向绿色、智能和可持续发展的环保型矿山发展。
云南350t/h砂石生产线正是在这个背景下完成的环保项目，青州石粉制砂设备，生产线已经进入全线开工阶段。
项目背景随着生态文明的推进建设，工业环保也备受关注，很多的石料生产线工艺落后，生产过程中污染较为严重，制约了石料厂的健康发展，甚至导致石料厂***停。云南某砂石厂积极响应***节能减排、绿色生产的号召，计划建设一条环保砂石生产线，改善生产过程中的污染问题。
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