在厌氧处理系统中，应尽量避免***盐的进入，但在实际生产中，可能由于客观的原因，我们无法避免***盐随生产排水进入厌氧系统，这时，操作运行应注意以下三点：
1. 理想的状态下，COD和***根的比例尽量维持在10:1以上，皮革厂厌氧颗粒污泥，少也应控制在5:1以上，以保证厌氧反应器中产甲1烷反应处于主导地位。如果比例失调，需要进行预处理或者引入***盐浓度较低的其他废水进行稀释。
2. 正常运行时，游离的硫1化氢浓度应占总硫1化氢浓度的20%以下。所以厌氧反应器运行时，还需控制厌氧进水中的***根浓度在1000mg/l以下，油脂厂厌氧颗粒污泥，以保证反应器中***性的游离硫1化氢浓度大大低于250mg/l.
3. 对于***盐浓度相对较高的废水，也可适当提高进水中的pH值，使厌氧反应器中的pH值保持中性或弱碱性，油脂废水厌氧颗粒污泥，以降低游离硫1化氢的浓度。厌氧颗粒污泥
厌氧污泥主要有厌氧颗粒污泥和厌氧絮状污泥两种，而污水厂好氧剩余污泥由于较长的驯化期和较大的淘汰率，经济性较差，往往只在以上两种污泥无法寻得时而作为后备之选。适合生化性较好废水，可较快培养出厌氧颗粒污泥。厌氧絮状污泥拥有更好的传质效果，抗高COD、高盐分性能反而优异。更多的污水生化性一般或者偏差，生化性特别好的废水还是少数。生化性一般或偏差，***性或高盐分等废水，往往追求的是稳定的去除率，而不追求过高的处理负荷。
由于厌氧污泥中产甲1烷菌对其生存条件的要求比水解酸化菌苛刻的多，所以当反应器的pH值或温度的控制范围出现很大的偏差，安徽厌氧颗粒污泥，就会使产甲1烷菌的产甲1烷能力受到严重影响，而水解酸化菌所受到的影响却远远小于产甲1烷菌，其结果同样会导致厌氧反应器发生酸化现象。在污泥颗粒化过程中进水碱度可以适当偏高(但不能使反应器体系的pHgt;8.2，这主要是因为此时产甲1烷菌会受到严重***)以加速污泥的颗粒化，使反应器快速启动;而在颗粒化过程基本结束时，进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的产甲1烷活性。厌氧颗粒污泥
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