




塑料表面喷涂处理,这跟喷涂工艺有很大的关系,现在的喷涂工艺是比较***的。现在我们就来认识一下静电喷塑工艺,看看静电喷塑工艺都具有什么特点?
说到静电喷塑,主要是利用固体状的粉末涂料,直接代替了液体状的溶剂型涂料,然后再依靠电压,促使粉末的涂料带有负电,并借助于静电的应力,将其直接的吸附于接地需要被涂的工件的表面,在经过加热和熔融之后,或者是固化之后,而获取涂膜的一种方式方法。而且静电喷塑还属于一种新的工艺,合肥塑料件喷涂,所使用的粉末涂料中,不含有任何的溶剂,或者是分散的介质等相关的液体成分,所以在使用的过程中,不需要将其进行稀释或者是对粘度进行调整,自身就不具备流动性,塑料件喷涂加工,只有在经过熔融之后才可能进行流动,所以更不会像液体的涂料那样,直接的粘连在工件的表面。所以,静电喷塑在涂装的效率上非常高,而且涂膜的性能也较为优良,没有溶剂的挥发,对于环境造成的污染也少,在能源的消耗上基本没有,主要还是工艺非常简单,正常的周期较短,且涂装的成本比较低,比较容易实现在涂装上自动化等相关特点。
塑料件喷涂的基础知识
涂装施工中采用得比拟普遍的一种涂饰工艺。空气喷涂是应用紧缩空气的气流,流过喷枪喷嘴孔构成负压,负压使漆料从吸管吸入,经喷嘴喷出,构成漆雾,塑料件喷涂厂,漆雾喷身到被涂饰0部件外表上构成平均的漆膜。空气喷涂能够产生平均的漆,涂层细腻润滑;关于0部件的较荫蔽部件(如缝隙、凹凸),也可平均地喷涂。此种办法的涂料应用率较低大约在50%~60%左右。
常用的4种塑料件表面喷漆工艺
塑料材质如尼龙、PP、PET等等表面喷涂的工艺有很多,这里具体介绍下消除内应力、去污、以及除尘和解决材质表面涂装附着力问题的四个工艺的基本流程。
1.消除内应力
塑料产品注塑加工时易形成内应力,在喷漆加工时非常容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的烘烤流水线,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。
2.去污残留
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使油漆原料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水***后清洗干净,晾干或烘干。
3.高压离子空气除电除尘
塑料件是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.涂装附着力问题
尼龙、PP等塑料材质由于表面结晶度高、其极性低,在喷涂普通漆、橡胶漆、PU漆等油漆的时候,由于底材与油漆之间的层间附着力差,导致材质表面掉漆问题。解决这表面油漆脱落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂,塑料件喷涂厂家,打乱底材表面的分子排列,提高达因值,解决附着力问题。
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