一、尾矿干排筛结构：
尾矿干排筛由筛箱、支承装置、电机架、振动器、万向传动轴、胶带联轴器、电机等部件组成。
二、尾矿干排筛原理：
入 料尾矿由给料箱均匀给入筛子入料口处，首先在与水平成45度安装泄水筛板处脱除约1/3左右的水分，进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后，出现物料的 积 聚，煤泥颗粒靠重力沉降，开始形成较薄的滤层，滤层又阻止其余颗粒透筛，使得滤层逐渐增厚。未能透筛的水在滤层上部形成水池，由于此处滤层较薄，水分 陆续 在强烈的运动下逐渐脱去，由于高频低振幅的振动状态，使得形成滤层的尾矿振的越来越密实，至排料口处，物料形成滤饼状，尾矿中的水分除从筛面脱除一 部分 外，其余由于毛细作用浮现于料层表面，由于筛面负倾角安装，水不会从排料口溢出，表面水会流向结合部水池。
三、尾矿干排筛技术特点：
1、工作频率高、振动强度大、筛上产品水分低、单位处理能力高，当用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率。
2、采用自同步原理，电机通过胎式联轴器驱动振动器，结构简单，工作噪声低。
3、负倾角安装，予脱水段筛面与水平成45度安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。
4、为了适应不同尾矿性质差别，本筛振幅可调，方法是调整主副偏心块夹角，从而满足不同性质尾矿的脱水效果，尽***大努力达到***优的工艺效果。
5、侧板与横梁联接采用扭剪型高强螺栓，没有焊缝，避免了因焊接应力造成的侧板开裂问题。
6、振动器为块偏心单元体结构，拆卸维护方便。
7、轴承采用振动设备专用轴承，避免轴承发热过早损坏。
8、筛面采用聚氨酯弹性筛面，高的开孔率和弹性，有利于脱水。
9、筛面侧压板均采用聚氨酯材料，寿命长，筛面固定可靠，并能有效保护筛框侧板不受物料冲刷。
10、筛面采用轨座式安装，可很方便的对筛面进行维护和更换。
11、下梁表面涂有防磨损涂层，防止横梁过早磨损而断裂。
12、采用钢制螺旋弹簧减振，***大限度的降低筛机对基础的动负荷。
13、采用了有限元结构分析软件，保证筛框的强度、刚度和受力合理，而且重量轻，能耗***小。
14、用户根据需要可配有带底架和给料箱的结构，方便安装与调试。
四、尾矿干排筛技术参数：
|
型号 |
筛面面积（㎡） |
网孔尺寸（mm） |
筛网结构 |
给料粒度（mm） |
处理量（t/h） |
振次（mm） |
双振幅(mm) |
电机功率（kw） |
振动方向角（°） |
外型尺寸（长×宽×高） |
|
TS—1020 |
2 |
0.25～0.5 |
编织、冲孔、条缝 |
≤150 |
1.5～100 |
960 |
6～10 |
2×0.55 |
45 |
2300*1200*1300 |
|
TS—1224 |
2.88 |
2～120 |
8～10 |
2×1.1 |
2800*1500*1600 |
|||||
|
TS—1530 |
4.5 |
3～180 |
8～10 |
2*2.2 |
3300*1800*1700 |
|||||
|
TS—1836 |
6.48 |
5～250 |
8～12 |
2×3.7 |
3900*2100*1700 |