跳汰机设备系列：
跳汰机选矿是重力选矿的主要方法之一，工艺特点是：被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上，形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流，使床层升起松散，接 着水流下降（或停止上升）。在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出后即得精矿和尾矿。
锯齿波跳汰机：
汰脉动曲线为锯齿波形，上升水流快而下降水流慢，床层被整体抬起又缓慢下落，有效松散时间长，可大幅度地提高单位筛面的处理能力，降低粒度回收下限，并大 量节省筛下补加水。与正弦波跳汰机进行工业试验对比，踞齿波跳汰机回收率提高Sn:3.01%, WO3:5.5%, Pb:1.63%, Zn:2.04%,耗水量减小30-75%。
锯齿波跳汰选矿，除了很微细的物料外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料。工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种***终产品，因此，在生产中应用很广泛。
对于金属矿石，是处理粗、中、细粒铁矿锰矿的主要方法之一，并大量用于选别锡、钨矿石；跳汰法在处理含金，钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂石的选别亦能获得良好效果。
跳汰机参数：
|
型号 Model |
跳汰室 |
隔膜 |
给矿粒度 (mm) |
筛下补充水量 (m3/t) |
补充水压力 (Mpa) |
处理能力 (t/h) |
功率 (Kw) |
外形尺寸 (mm) |
重量 (Kg) |
||
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形状 |
面积 (m2) |
冲程 (mm) |
冲次 (r/min) |
||||||||
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JT0.57-1 |
梯形 |
0.57 |
8.5—12 10—17 12-21 |
80-180 |
<6 |
1-2 |
≥0.05 |
1.5-3 |
1.5 |
1550×780×1530 |
610 |
|
JT1-1 |
梯形 |
1.04 |
<10 |
2-3 |
2.5-5 |
2.2 |
2270×1110×1890 |
900 |
|||
|
JT2-2 |
矩形 |
2.28 |
<10 |
2-4 |
5-10 |
3 |
3225×1550×2050 |
1640 |
|||
|
JT3-1 |
梯形 |
3 |
12-30 |
50-125 |
<10 |
3-6 |
7.5-15 |
5.5 |
2745×2000×3030 |
3085 |
|
|
JT4-2 |
矩形 |
4 |
25-57 |
<25 |
4-8 |
8-20 |
7.5 |
4240×1990×2750 |
3098 |
||
|
JT4-2S |
矩形 |
4 |
25-57 |
<25 |
4-8 |
8-20 |
4×2 |
4240×1990×2750 |
3500 |
||
|
JT5-2 |
梯形 |
4.86 |
12-30 |
<10 |
3-6 |
12-25 |
7.5 |
3600×2000×2600 |
4500 |
||
注：处理量和补给水量随矿石粒度、矿石性质及作业条件不同而异。
跳汰机则是跳汰选矿的机械设备，目前使用***多的是锯齿波跳汰机，正弦波跳汰机和迈耶曲线跳汰机（带静止期的周期曲线，主要用于选煤），通俗一点称呼，即是粗粒跳汰机，中细粒跳汰机。
从鼓入上升水流（空气流）的方式不同，又可分为：
① 活塞跳汰机。
② 隔膜跳汰机
③ 水力鼓动跳汰机
④ 动筛跳汰机
⑤ 无活塞跳汰机
活塞跳汰机出现***早，但因活塞漏水，传动效率低等原因，现已很少应用。目前分选矿石主要采用隔膜跳汰机，选煤的大型跳汰机主要采用风力鼓动的无活塞跳汰机。
