钻铣床的操作
l. 操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超设备规格使用设备。
2. 操作者必须严格遵守使用、维护设备的有关规定进行使用和维护设备。
3. 工作前必须对设备进行检查，并作好运转记录。
4. 操作者必须了解滤油器、各处毡垫、润滑油池（杯）内油毡油线的清洗时间和储油箱换油周期，并按厂规定期清洗。
5. 按设备润滑图标识规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6. 停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动3～5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后再开始工作。
7. 工作中必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部夹紧后再开始工作。
8. 工作中必须正确的安装工具，锥套必须符合标准，锥面必须清洁无刻痕。
9. 装卡工件时必须牢固可靠，钻通孔时必须在工件底面垫上垫铁。
10. 在用机动进给钻通孔时，接近钻透时应改为手动进给。
11. 调整钻孔深度时用手移动主轴使钻头碰上工件后再把手柄换到自动位置。
12. 卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其他东西乱打。
13. 在铸件上钻孔时要经常提起钻头清理铁屑，并禁止在扩孔时用偏刃钻具。
14. 攻螺纹时用可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
15. 工作中如超负荷，***结合子自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
16. 工作中进行主轴变速或变换进给量时，必须停车进行。
17. 工作中必须经常检查设备运转情况和润滑系统的工作情况（通过油窗或油标），如运转和润滑工作不良时应停止使用设备。
18. 必须经常检查清除工作台、轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
19. 工作中移动主轴箱必须将钻头先离开工件后再进行。
20. 在钻孔时必须以工件的材料性质选择刃具及使用方法。
21. 钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴完全停止后再开动。
22. 经常检查钻具的紧固情况防止松动。
23. 禁止在设备的导轨面和油漆面上放置金属物品。
24. 禁止主轴箱和内外柱不夹紧时进行工作。
25. 禁止用磨钝的钻具进行钻孔。钻孔后需划（铣）平面时，所选刀杆必须与孔转动配合，且刀具***好选择端面铣刀。
更多产品信息可登陆一下网址：
数控车床 www.bx-
铣床 www.bx-xc.com
加工中心 www.bx-
分度头 www.bx-
油压机 www.bx-
压力机 www.bx-/
冲床 www.bx-
摇臂钻床 www.bx-
2. 操作者必须严格遵守使用、维护设备的有关规定进行使用和维护设备。
3. 工作前必须对设备进行检查，并作好运转记录。
4. 操作者必须了解滤油器、各处毡垫、润滑油池（杯）内油毡油线的清洗时间和储油箱换油周期，并按厂规定期清洗。
5. 按设备润滑图标识规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6. 停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动3～5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后再开始工作。
7. 工作中必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部夹紧后再开始工作。
8. 工作中必须正确的安装工具，锥套必须符合标准，锥面必须清洁无刻痕。
9. 装卡工件时必须牢固可靠，钻通孔时必须在工件底面垫上垫铁。
10. 在用机动进给钻通孔时，接近钻透时应改为手动进给。
11. 调整钻孔深度时用手移动主轴使钻头碰上工件后再把手柄换到自动位置。
12. 卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其他东西乱打。
13. 在铸件上钻孔时要经常提起钻头清理铁屑，并禁止在扩孔时用偏刃钻具。
14. 攻螺纹时用可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
15. 工作中如超负荷，***结合子自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
16. 工作中进行主轴变速或变换进给量时，必须停车进行。
17. 工作中必须经常检查设备运转情况和润滑系统的工作情况（通过油窗或油标），如运转和润滑工作不良时应停止使用设备。
18. 必须经常检查清除工作台、轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
19. 工作中移动主轴箱必须将钻头先离开工件后再进行。
20. 在钻孔时必须以工件的材料性质选择刃具及使用方法。
21. 钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴完全停止后再开动。
22. 经常检查钻具的紧固情况防止松动。
23. 禁止在设备的导轨面和油漆面上放置金属物品。
24. 禁止主轴箱和内外柱不夹紧时进行工作。
25. 禁止用磨钝的钻具进行钻孔。钻孔后需划（铣）平面时，所选刀杆必须与孔转动配合，且刀具***好选择端面铣刀。
更多产品信息可登陆一下网址：
数控车床 www.bx-
铣床 www.bx-xc.com
加工中心 www.bx-
分度头 www.bx-
油压机 www.bx-
压力机 www.bx-/
冲床 www.bx-
摇臂钻床 www.bx-