精密钢管生产中需要注意包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件，并且应该同时在毛管的质量检测和复检方面做好准备工作。下面是这几项的具体要求：
1、毛管
毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通钢管相比，精密钢管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般精密钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
4、退火
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
5、酸洗
精密钢管在***酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l。
6、润滑
应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。
精拉钢管是一种高精度的钢管材料， 经过精拉或冷轧处理后， 由于光亮管内外壁无氧化物层， 耐高压无渗漏， 高精度， 高光洁度， 冷弯变形， 膨胀， 无平裂缝等小， 所以主要用于制造气动或液压元件等产品， 如钢瓶或气缸， 可无缝管， 也有焊管，精拉钢管具有空心截面， 用作输送液体的管道，精密无缝钢管厂， 如石油、水和一些固体材料。与实心钢相比， 钢棒、弯扭强度相等， 重量轻， 是钢材的经济部分， 广泛用于制造结构件和机械零件， 如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架和钢的施工。
精轧钢管的特点:主要采用冷轧精密钢管公差尺寸精度高，产品精度控制在 / - 0.5毫米，好完成，内外壁表面氧化层，冷轧精密钢管的综合性能良好，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不是裂纹，不是皮肤起，并且可以做各种各样的复杂的变形和机械加工，精密无缝管应用程序可以节省钢材，提高加工效率，降低加工过程和设备***，可以节省成本，节省加工时间，提高生产能力和材料利用率，同时提高产品质量，降低成本。 精轧钢管冷拔生产工艺：在过渡段和斜孔上钻孔，为酸洗和清洗钢管内表面创造条件。酸洗后进行多次清洗，保证钢管内表面清洁，为磷化创造条件。减少冷拉引起的内部划痕；多通道短芯棒用于拉拔。同时，在成品前一次使用锥形内模，以增加钢管内表面的变形。钢管内外表面变形均匀；改变热处理制度，半成品中间退火完全退火，成品热处理再结晶退火。保证钢管表面光洁度和力学性能。
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