





目前,plc在工业生产和自动化控制中是使用率非常高的集中控制设备,PLC代替了繁重的继电器柜,交流接触器柜等,逐渐的在生产和控制中普及使用,PLC的正确接线是PLC发挥功能的前提条件,熟练的掌握PLC输入端口和输出端口的接线是每一个电力作业人员所必需的。
一般情况下,PLC电源输入端接AC220V,是为了给PLC提供运行电源。PLC输出电源端口一般为DC24V,是PLC自带的电源输出。PLC使用过程中,输入端和输出端正确的接线是非常重要,接线正确是PLC工作的前提。
下面我们重dian来分析一下PLC的输入端,输出端常见的接线类型:
一、输入端口常见的接线类型和对象:
PLC输入端口一般是输入:
1,开关量信号:
按钮,行程开关,控制柜 检测系统,转换开关,接近开关,拨码开关等等。
举个简单的例子更加容易说清楚:
按钮或者接近开关的接线所示:PLC开关量接线,一头接入PLC的输入端(X0,X1,X2等),另一头并在一起接入PLC公共端口(COM端)。
2,模拟量信号:
一般为各种类型的传感器,例如:压力变送器,液位变送器,远传压力表,热电偶和热电阻等等信号。
模拟量信号采集设备不同,设备线制(二线制或者三线制)不同,接线方法也会稍有不同。如图所示:
二、输出端口接线。
PLC输出端口接线一般可以分为以下三种情况:
1,继电器输出。
2,晶体管输出。
3,晶闸管输出。
PLC输出方式不同,输出负载所接的电源类型也不同。如图所示:这是PLC输入端和输出端的基本接线,属于PLC基本知识。三、PLC接线过程中的三点常识:
1,PLC电源电路。
PLC控制系统的电源除了交流电源外,还包括PLC直流电源,一般而言,PLC交流电源可以由市电直接供应,而输入设备(开关,传感器等)的直流电源和输出设备(继电器)的直流电源等,***hao采取独li的直流电源供电。大部分的PLC自带24V直流电源,只有当输入设备或者输出设备所需电流不是很大的情况下,才能使用PLC自带直流电源。
2,变频控制柜系统图,PLC输入口和输出口的电流定额。
PLC自带的输入口电源一般为DC24v,输入口每一个点的电流定额在5mA-7mA之间,这个电流是输入口短接时产生的***da电流,当输入口有一定的负载时,其流过的电流会相应减少。PLC输入信号传递所需的***xiao电流一般为2mA,为了保证***xiao的有效信号输入电流,输入端口所接设备的总阻抗一般要小于2K欧。
也就是说当输入端口的传感器功率较大时候,需要接单独的外部电源。
3,PLC输出端口一般所能通过的***da电流随PLC机型的不同而不同,大部分在1A~2A之间,当负载的电流大于PLC的端口额定电流的***da值时,一般需要增加中间继电器才能连接外部接触器或者是其他设备。
PLC正确接线是PLC有效运行的前提,也是PLC的基本技能,熟练的掌握PLC的接线常识是十分有必要的。
是什么因素让PLC比单片机更可靠
我觉得这个问题不能光从底层硬件成本和技术的角度来看,要换个角度来看,就容量理解多了。
两者用来控制设备时,实现过程有何不同
首先单片机不能直接控制外部硬件,
要工程师围绕着单片机设计一个完整的电路板,包括电源、IO,晶振,模拟量输入输出,通讯模块,隔离组件等等做成PCB,然后将各个元件集成到电路板上对整个集成电路板进行测试无误后对电路板进行封装往单片机里写程序,根据控制程序电路板做出相应的信号的输入和输出,从而完成设备的控制
再来看PLC,
根据项目需求,采购一款市面上的标准PLC,可以选配IO模块和通讯模块和其他模块根据该型号的PLC,用PLC自带软件直接编程即可做出相应的信号的输入和输出单机成本分析
单片机方案:
一个会单片机集成电路的工程师的工资单片机和PCB成本
PLC方案:
一个会PLC的工程师PLC成本
按照我的理解,可能会单片机的工程师的工资要比会PLC的工程师高一些,但是单片机的硬件成本要比PLC低,所以两者的成本很难说
批量生产
如果这个产品是统一的批量生产的设备,那研发这个设备不论是单片机还是PLC方案,控制柜系统编程,工程师的工资都变为了一次性投入,再后续的产品批量生产过程中,一定是单片机方案的成本更低。
非标准产品的工程应用
在工业工程项目中,很多项目都是系统集成,各个厂家通过竞标的方式拿到项目并在规定的工期范围内完成该自动化项目,那这种情况下就需要控制系统要能快速部署,同时部署后能很快的进入稳定运行的状态。那此时,工控PLC是***适合的选择。系统集成项目通常是将各种不同的设备集成到一个主控制系统里,而各个子设备和系统肯定会有相应的工业标准接口。成熟的PLC兼容所有标准的工业接口包括各种IO和通讯协议,只需要简单配置即可完成。
对一个公司来说,如果它每年要接很多不同的自动化控制项目,那就意味着这些不同的项目都能很快的被部署和完成,同时如果现场的控制系统发生问题时,能快速的维护和***生产。对于PLC来说,如果是PLC本体出故障,简单的方式就是从市面上再买一套直接替换上去就可以。
风险控制对工程公司来说也非常重要,一个是在各行各业和经过几百万个不同工况应用验证下的PLC控制器怎么也会比临时开发一套基于单片机的控制系统的稳定性要高的多。
对于几百万量级或者几千万量级甚至上亿的大项目,小小的PLC根本算不上什么成本,但是换来的经过数以万计的项目验证下的稳定性对一个工程项目来说,这是***节省成本。
问:是什么因素让plc比单片机可靠
答:使用者的技术水平导致的
问:单片机为何不能做到这些
答:先问是不是,再问为什么。
plc能做到的单片机都可以做到(此处的单片机泛指各种芯片)。可以更抽象的理解为单片机就是汽车发动机,plc就是一款设计成熟的汽车。
你把单片机、电路设计和plc都学会了你就明白他们是共通的。
单片机一般用在成本敏感,产品需求量多的场景,没有哪家公司会用plc开发扫地机器人和智能仪表。
plc一般用在大型工程里,这类的特点就是系统功能复杂,开发周期短,成本不敏感,没有几家公司会在时间紧张只做几次的工控项目里才从画单片机原理图开始。
后面想更了再更……
plc比单片机更稳定,这个是个误区,首先,plc内部也是微处理器,也是由基本模拟数字电路构成,而单片机只相当于微处理器,二者并不能直接比较。就好比游戏中,单片机相当于刚落地,没有任何装备的角色,而plc就好比身穿铠甲的勇士,你说谁更强呢?
有的plc里面其实就是单片机,然后他还会加很多保护(所以体积更大),还会有***的厂家(西门子,施耐德,三菱等等)做开发软件,他们的工作是简化你的编程,让你直接用他们做好的东西就够了。
所以,plc可以认为是在单片机的基础上,一些国际知名厂商给你做了软硬件方面的保护,还是整个团队做的,你一个人几乎不可能超过他们,至少从钱,精力的投入是这样的。
另外如果你有办法降低成本,性能还差不多,拿他们应该也会降下来,这是市场决定的
所以,如果你不是去做或者设计plc,而是应用,可以不考虑这些
另外,比如我做一个手环之类的,卖100w个,每个贵10块钱,后果就很严重了。我之前做过一个CT室的生产线(我做的其中一部分),一年200台,一台1000w以上,比如做这种贵个100w,但是效果更好他们可能就觉得无所谓
plc里面就是单片机,不过输入输出专门设计了电路,增加了光电隔离,继电器隔离等,模拟量输入也模块化了,应用起来比较简单。只要设计功底好,照样可以用单片机当工控机。
前几天有个朋友问了个有关于S7-1200PLC中的模拟量的转换问题,他跟我说S7-300中有FC105和FC106用于做模拟量的转换过程,S7-200 中也有scaling转换库指令,可以用于模拟的转换。但在S7-1200中为什么就没有相应的库去做转换呢?
对于S7-1200的PLC来讲,并没有S7-300中使用到的FC105和FC106这两个块的,但是做法有要几种,这里跟大家说两种方法:
(方法一)S7-1200中提供了两条指令供大家使用,大家在使用者两条指令时,就可以用于完成模拟量的转换过程。(1)NORM_X:标准化 (2)SCALE_X:缩放
(1)NORM_X:标准化
“标准化”指令,通过将输入 VALUE 中变量的值映射到线性标尺对其进行标准化。 可以使用参数 MIN 和 MAX 定义范围的限值。 输出 OUT 中的结果经过计算并存储为浮点数,这取决于要标准化的值在该值范围中的位置。 如果要标准化的值等于输入 MIN 中的值,则输出 OUT 将返回值“0.0”。 如果要标准化的值等于输入 MAX 的值,则输出 OUT 需返回值“1.0”。如果是用于模拟量的转换,则MIN和MAX表示的就是我们模拟量模块输入信号对应的数字量的范围,而VALUE表示的就是我们的模拟量模块的采用值。如下图所示:
(2)SCALE_X:缩放
“缩放”指令,通过将输入 VALUE 的值映射到指顶的值范围来对其进行缩放。 当执行“缩放”指令时,河南控制柜系统,输入 VALUE 的浮点值会缩放到由参数 MIN 和 MAX 定义的值范围。 缩放结果为整数,存储在 OUT 输出中。
所以通过这两个指令,我们就可以实现模拟量的转换过程。如下图所示:
(方法二) 可以自己通过转换指令(CONVERT)及数学函数中的计算指令(CALCULATE),按照模拟量的转换公式编写这个计算指令。
模拟量转换公式:
编写计算公式时,首先定义好各个管脚所对应的公式中的名称,
IV:IN1
Ish:IN2
Isl:IN3
Osh:IN4
Osl:IN5
OV:OUT
在生产的指令上面输入相应的参数即可:
当然在会用的过程中,也可以直接使用带参数的FC按照模拟量的转换公式去编写相应的程序。若有不对之处请指正,谢谢
来源:我爱学PLC
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