昆山中科易能工业设备有限公司是德国STRIKO WESTOFEN公司***的中国区******。本公司长期供应该公司熔化和保温炉（应用于铝合金铸造）
优势：99，7%
无懈可击的高金属收益
铝液制造***大的成本因素是熔化过程中的金属烧损。通过有利的燃烧器布局和相对低的炉室温度，STRIKO MELTER熔化炉使多达99.7%的原料可被熔化成液体金属用于铸造过程。这不是纸上谈兵，而是经过铸造厂实际的检测而被证实的。
60m3/t
极高的能量效率
ETAMAX的STRIKO MELTER废气回收利用是能量效率方面的******者。使用***熔化一吨铸造铝合金仅仅需要60立方***，举例：在720度时，使用50%铝锭和50%回炉料。
7300
极为耐用
7300天的使用寿命是非同寻常的
复杂的设计以及所有材料和部件令人印象深刻的长使用寿命，使得STRIKO MELTER熔化炉实现***高的可利用率。更少的***期，更少的维修更大的能量，更多的利润。
ETAMAX系统TRIKO MELTER
工作原理
STRIKO MELTER熔化炉特殊的预熔区几何结构及其特殊设计的燃烧器技术将预热和熔化区有机的结合在一起。当材料在炉室下部快速熔化的同时，燃烧气体预先加热上部的冷炉料。依照再利用原理，熔化物和废气的对流使得废气温度降低到300度。而且无需任何额外装置。由于此工艺，使得我们的燃料消耗和金属损烧明显低于任何一个已知的竞争对手的产品。
随时提供金属熔液
安全可靠
无论什么熔化过程，都可以为你的生产随时提供合金成分均匀，出液温度恒定，高质量，高纯度的金属液。大部分情况下无需后续处理。金属液平稳地流到保温池，没有川流，没有杂质，并在保温池***地保持设定的温度。
加料装置
自动化并符合实际需要
STRIKO MELTER熔化炉除了常用的加料方法之外，还可以扩展到全自动地运送回炉料和铝锭。加料装置和熔炉的功能互相匹配操作协调，使操作工的劳动强度降到***小限度，使其更多时间去完成其他工作
过程控制
安全清晰
在自动控制模式下，操作人员只需要准备炉料，转运金属液，清理并检查熔炉。所有的安全参数清晰显示且易于操作。通过文字显示可以使操作人员随时***清楚地了解各个系统的即时状况。通过设备标准组件的扩展，例如连续称重记录，可视图系统，外部数据连接和远程诊断，可以扩展实现为一个多台设备的控制系统。
清理
同样主要
耐火材料轮廓线整齐，清理门大而易进出的特点，是熔炉易于维护***的前提，因为你的员工无过重负担。熔化炉清理不需要额外辅助结构。只需要使用***少量的清理盐。使你的员工有更多的时间用于生产。
产品范围
多样性和适应性
对所有铝合金的铸造，无论是金属型铸造，砂型铸造，还是压铸，STRIKO MELTER熔化炉都是你正确的选择。根据你的性能要求和场地情况，总能在我们广泛的产品种类中找到合适的设备。请你在计划初期考虑到我们让我们为你制定满足你需求的方案。
我们的可选项：
- 预热区盖板：优化保温系统的能量使用
- 节能型的STRIKO MELTER熔化炉：扩展预热区和控制预热区料位以保证熔化区达到***大的能源效率
- 炉膛压力控制：优化能源的使用，使炉内压力稳定
- 加料装置：为你量身打造的专门加料装置。
- 输送机：提供保障设备持续运作的储存料可以***大自动化
- 称重系统：***监控加料和出液量。
- 除气砖：通过除气砖，在保温池已经开始运行除气。（N2或AR）
- 我们的技术服务人员在线远程诊断
- 根据设备的不同配置，相关运行参数可视化。
STRIKO MELTER熔化炉技术数据和性能数据
铝液取出选项：
- 通过固定在炉子上的手动或者自动出液阀出液
- 通过液压倾转炉倾倒出来。
- 从勺取池出液
熔化率：350-7000KG/H
保温容量：750-20000KG
适用材料：铝锭，生产中的回炉料，加工过程中的铝屑（组合炉用于铝屑回收），
T-BARS和SOWS（可选配预热平台）
金属收益：达到99,7%（80%的铝锭和20%回炉料）
达到99%（50%的铝锭和50%回炉料）
达到98%（处理和预热过的加工铝屑）
能耗：
- 带ETAMAX系统TRIKO MELTER熔化炉能耗为600KWH/T
- 带节能型的STRIKO MELTER熔化炉能耗为540KWH/T
- 使用50%的铝锭和50%的小块回炉料，保温池的金属液温度为720度
燃料：***，液化***，轻质燃油燃料，其他燃料根据需求。
环保：STRIKO MELTER熔化炉的设计师遵守TZ-拉夫特标准（德国空气质量控制）
保温池的温度***性范围：+/-5°
保温池温度***高可：达到850摄氏度。