打磨粉尘的收集方法
生产过程中工人对工件内外同时进行打磨和切割，作业区域范围广，操作人员多，同时产生的粉尘量非常多。粉尘弥漫在整个车间，不仅影响工作区域作业，还大大影响了工人的身体健康。打磨所产生的粉尘中还有大量的***物质，而且这些粉尘30%-90%是微米级以下德 颗粒，极易被***吸收，对人的身体会造成极大的危害，急需治理。
在打磨过程中产生的粉尘由捕集装置瞬间捕集收集后，经渐变管道进入除尘器，***在除尘器内被***净化滤件阻截净化，颗粒物在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中颗粒物落入灰斗内收集，灰斗内积累到一定量的颗粒物后，需要外运处理。在风机的作用下。净化后的达标气体由烟囱排出。
滤筒除尘器，博瑞一创
除尘器管理维护制度
一：电除尘器： 电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据我们对近几年维修记录的分析发现，因电晕极折断、受潮、操作不当等引发的故障占70％左右，故加强日常工作中设备的维护***，是保证电除尘器正常工作的基本条件。 1)加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。 2)每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，打磨抛光除尘设备厂家，特别是振打装置的陶瓷转轴、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶，如发现破损应及时更换。依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。 3)注意热风系统的调整，打磨抛光除尘设备配件，天冷潮湿时少开，打磨抛光除尘设备厂，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露；天热干燥时则相反。对其内部的电加热管要经常检查，损坏的应及时更换。使用前2h应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结温度。设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为状态。 4)对电场内部要经常检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内(电晕线与极板距离偏差应lt;5mm)，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。 5)定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地，接地电阻应小于4Ω。 6)检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，打磨抛光除尘设备，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。要注意对各传动装置的检查，如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。 7)设备停机时，要将输出电压电流调至零位再切断电源，防止再起动时造成高压冲击；同时，不要立即停止振打和卸灰装置的工作，以免因停机积灰而发生棚料。
焊接车间焊烟工位集中除尘
普通的工位除尘是在车间内部铺设通风管道，在焊接工位设置通风口，在车间外部设置大功率风机，将焊接时产生的***靠风机的吸力有通风口吸入，再通过气体输送采用管道集中排除车间，车间内部与通风口压力相比，处于微正压。由于空气流向是从高压到低压，焊接产生的***就会随气流进入通风管道。采取这种办法，通风口与***源较近，扩散的***大大减少，对***的吸入比例较高。由于***扩散减少，车间空气状况大大改善，工人吸入***的可能性大大降低。缺点是需要在车间内部铺设较长的管道，不易于改造施工，维护和寿命也是问题。而且管道和焊接***采集点都是固定的，离集尘点越远，收集的效果就越差。
在实际应用中，需根据厂房结构、车间大小、焊接点位置分布等计算、设计和布局管道、选择风机，是一项较为复杂的工程。如果设计不合理，即使投入大量的资金和设备也不能取得良好的效果。
新的工位除尘采用了分散的***净化器，就近对焊接***进行过滤处理，效果很好，净化后的空气直接循环进入车间。
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