Ⅰ应用范围内
● 电器材料 ● 电阻，电容
● 印制电路板 ● 电机，马达
● 变压器 ● 各种线圈绕组
Ⅱ使用要求
本产品配有专用稀释剂，本公司建议配比为凡立水比稀释剂（1：1）；但厂家可以根据其产品实际情况可任意调配（1：1.5或1：2），并充分混合即可。浸漆前，工件要经过表面净化（目的是除去工件原有的污垢、机械杂质和可能导电的颗粒）和预热处理（目的是除去间隙中水份，便于漆液渗透）。
本产品在存放时保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温；运输过程中防止雨淋、日晒。
Ⅲ使用说明
①本品应在通风良好的场所进行施工，含浸池（槽）上方必须有抽风排气装置。
②、凡立水与稀释剂按一定比例混合后，请充分搅拌1分钟，至气泡消失后即可含浸。
③、将被浸物在80℃~100℃预烘干30分钟可以去除水分和油污，提***力；冷却至40~50℃立即进行浸漆。
④、工件含浸于凡立水中10-20分钟至气泡消失为止，以达到充分的含浸。
⑤、滴浸工艺由客户自行设定。浸渍完成后，在常温下滴干15~30分钟。
Ⅳ浸渍
a、常压 15min
b、减压60-70mmHg 15min
c、取出被浸物 滴干
㈠、干燥时间：
①、常温干燥（依产品不同做适当调整）
a、表干 15-30分钟
b、厚层固化 2-4天
②、烘烤干燥
a、表干 100-130℃ 15-30分钟
b、厚层固化 100-130℃ 1-5小时
◆干燥时间为产品完全硬化所需之时间,由于各工件规格不同,以上数据仅为参考,准确数据以贵司实际干燥时间数据为准.
⑧、在连续施工过程中，凡立水粘度会增大（因稀释剂不停挥发），可以三小时测量一次比重，以判断加入适当量的稀释剂作为调节。
⑨、在连续施工过程中，由于工件上所附着的杂物的掉落以及空气中的尘埃，真空泵中的油污都将影响凡立水的品质，建议三个月完全更换含浸槽中所有凡立水，并用稀释剂不低于三次清洗含浸槽。
⑩、施工人员配戴护目镜及手套进行操作，一旦不慎将本品触及***皮肤，应立即用***擦洗干净，然后用肥皂水洗净皮肤。