佛山小型隔膜板框压滤机生产基地「多图」

板框压滤机适应范围

矿山类：铁矿泥浆脱水、金矿泥浆脱水、陶瓷抛光污泥、陶瓷原料、铝土矿尾泥、洗矿厂泥浆脱水、石英砂污泥。

建筑类：污水处理厂泥浆脱水、洗砂泥浆、打桩污泥、河道污泥、砂石加工尾泥、制砂污泥、建筑制砂污泥、酸洗钢铁尾泥、大理石、人造石抛光污泥脱水。

板框压滤机工作原理

板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较低成本的药剂。当污泥密度较低时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为30%~70%。

板框压滤机供料不足造成受力过多

板框压滤机滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。这时应仔细清理滤板，修复滤板。

如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了板框压滤机供料阀或出阀，压力无处外泄，造成损坏。检查滤布，清理排水口，检查出水口，打开相应阀门，释放压力。供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。完成这个周期，减少滤板容积或者加盲板。

当污泥过稠或干块遗留时，会造成板框压滤机供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板框由于长时间受压极易造成损坏。应使用尼龙的清洗，除去进料口的泥。

怎么提高板框压滤机的工作效率

板框压滤机是一种理想的煤泥水处理设备。影响压滤机运行的主要因素是进料压力、浓度、粒度组成和操作水平。为了提高板框压滤机的工作条件，提高工作效率，要结合选煤厂生产过程的生产实际，对板框压滤机的合理调整和有效控制，以确保板框压滤机***运行工况的影响因素。

保证合理的饲料浓度。板框压滤机进料浓度越高越好。浓度越高，小型隔膜板框压滤机，压滤循环越短，处理能力越大，滤饼水越理想，滤液中固体含量越低。板框压滤机过滤过程中，高底流浓度对耙式浓缩机的正常运行和安全运行造成隐患，若追求高底流浓度，可能是浓缩机的原因，影响正常生产。对板框压滤机的进料浓度应保持在400 ~ 600g/L，使进料浓度由板框压滤机的要求可以得到保证，与耙式浓缩机的正常运行，可以保证。

进料压力是压力过滤过程的主要驱动力。进料压力越高，压力过滤速率越快。板框压滤机的进料压力高，容易造成设备磨损。进料初期，板框压滤机的过滤室没有被困足够的物料，严格地说，过滤室的密封不理想，会造成板框压滤机运行，为后续卸压过滤，形成滤饼而带来不良影响。

板框压滤机控制压滤阶段的压力，在0.149~0.159兆帕为宜，但不超过0.18兆帕，以免给压滤机滤板和板框过多的压力，如泵的损坏和不必要的磨损。板框压滤机可通过给水泵电机变频控制装置实现水泵扬程的合理调节。

对于前一种工艺，板框压滤机进料浆的粒度组成基本上是不可控的。工艺设计具有一定的灵活性，即当洗煤系统是强大的，可对浓密机底流合理分流部分到煤泥离心机回收的原材料，并将回到板框压滤机，离心液为材料，它不仅可以提高压滤机的粮食粒度组成的物料，并能提高板框压滤机的工作。