宁津新江(图)-高分子聚乙烯衬板标准-相城区聚乙烯衬板

英文名称：Linear LowDensity Polyethylene，简称LLDPE

线形低密度聚乙烯被认为是“第三代聚乙烯”的新品种，高分子聚乙烯衬板标准，是乙烯与少量α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，为***、无味、无臭的乳白色颗粒，密度0.918～0.935g/cm3。与LDPE相比，具有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，且软化温度和熔融温度较高，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。并可耐酸、碱、溶剂等。

LLDPE可通过***、挤出、吹塑等成型方法生产农膜、包装薄膜、复合薄膜、管材、中空容器、电线、电缆绝缘层等。由于不存在长支链，LLDPE的 65％～70％用于制作薄膜。

化学改性的方法主要有接枝改性、共聚改性、jiao联改性、氯化及氯磺化改性和等离子体改性处理等方法。其原理是通过化学反应在PE分子链上引入其他链节和功能基团，由此提高材料的力学性能、耐侯性能、抗老化性能和粘接性能等。

（1）接枝改性 接枝改性是指将具有各种功能的极性单体接枝到PE主链上的一种改性方法。接枝改性后的PE不但保持了其原有特性，同时又增加了其新的功能。常用的接枝单体有酸(AA)、马来酸酐(MA)、马来酸盐、烯基双酚A醚和活性硅油等。接枝改性的方法主要有溶液法、固相法、熔融法、辐射接枝法、光接枝法等。

（2）共聚改性 共聚改性是指通过共聚反应将其他大分子链或官能团引入到PE分子链中，从而改变PE的基本性能。主要改性品种有乙烯-丙xi共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其他烯烃（如辛烯POE、环烯烃）共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）等。通过共聚反应，可以改变大分子链的柔顺性或使原来的基团带有反应性官能团，可以起到反应性增容剂的作用。

（3）交联改性 jiao联改性是指在聚合物大分子链间形成了化学共价键以取代原来的范德华力，由此极大地改善了诸如耐热性、耐磨性、弹性形变、耐化学***性及耐环境应力开裂性等一系列物理化学性能，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。聚乙烯的交联改性方法包括过氧化物交联(化学交联)、高能辐射交联接枝交联、紫外光交联。

（4）氯化及氯磺化改性 氯化聚乙烯是聚乙烯分子中的仲碳原子被氯原子取代后生成的一种高分子氯化物，具有较好的耐候性、耐臭氧性、耐化学***性、耐寒性、阻燃性和优良的电绝缘性。主要用作聚lu乙烯的改性剂，以改善聚lv乙烯抗冲击性能，氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。

氯磺化聚乙烯是聚乙烯经过氯化和氯磺化反应而制得的具有高饱和结构的弹性材料，属于高性能橡胶品种。其结构饱和，无发色基团存在，涂膜的抗yang性、耐油性、耐候性、耐磨性和保色性能优异，且耐酸碱和化学***的腐蚀，已广泛应用于石油、化工等行业。

（5）等离子体改性处理 等离子体是由部分电离的导电气体组成，其中包括电子、正离子、负离子，基态的原子或分子、激发态的原子或分子、游离基等类型的活性粒子。

在聚乙烯等高分子材料表面改性中主要利用低温等离子体中的活性粒子轰击材料表面，使材料表面分子的化学键被打开，并与等离子体中的氧、氮等活性自由基结合，在高分子材料表面形成含有氧、氮等极性基团，由于表面增加了大量的极性基团从而能明显地提高材料表面的粘接性、印刷性、染色性等。

在塑料机械加工中，经常会遇到各种各样的塑料加工故障，这些故障在塑料机械行业中用什么样的***术语表达更为准，下面我们就来逐一分析一下塑料加工故障的***术语。

1、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。

2、溢料飞边：塑料加工模塑过程中，溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕：塑件表面的一种线状痕迹，是由***或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。

4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。

5、表面混浊：指塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂；由于塑件在特定温度下经受一定时间的恒定负荷作用而突然完一全裂的现象称为应力裂；某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的纹及裂称为热应力开裂。

6、压裂：指透过表面覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层增强材料中所具有的明显裂纹。

7、皱裂：层压塑料表面产生裂和明显分开的一种缺陷。

8、皱折：塑料加工过程中，塑件表面一层或多层出现折痕或纹的外观缺陷。

9、龟裂及白化：塑件表面产生的比较明显的微细纹称为龟裂，与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化，高分子聚乙烯衬板厂家，龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种***环境或处于应力条件下时，就会产生环境应力龟裂。

10、银丝纹：塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。

11、条纹：塑件表面或内部存在的线状条纹缺陷。

12、斑纹：由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面产生云母片状的暗斑缺陷。

13、桔皮纹：塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。

14、泡孔条纹：指在泡沫塑料中，超高分子量聚乙烯衬板厂家，与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。

15、黑点：在塑料加工成型过程中，熔料在高温高压条件下过热分解，导致塑件表面产生黑色的碳化点。

16、白点或亮点：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒，用光透射时即可见到白色的粒点，这种粒点称为“鱼眼”。如果材料是不透明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。

17、麻点：塑件表面出现的规则或不规则的小陷坑，通常其深度与宽度大致相同。

18、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕。

19、暗斑：显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。

20、烧焦及糊斑：塑料加工过程中，高温高压成型条件下，熔料由于过热分解而碳化，碳化的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。

21、气泡：在塑料加工充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。

22、真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷却固化时，由于内外的冷却速度不同，有时外层表面已冷却固化，但内部仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑件内部就会产生真空孔洞，相城区聚乙烯衬板，这类孔洞一般称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。

23、孔：塑料片材或薄膜中存在的针大小的透孔缺陷。

24、瘪泡：泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到***所造成的局部密度增大的缺陷。

25、凹陷及缩瘪：塑件在塑料加工冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷，产生浅坑或陷窝。