矿井充填站
充填系统是将充填料从制备、仓储、制浆到输送至充填区的各个环节或单元的总成。充填方法与充填料输送方法不同,充填系统的组成单元和功能不同。就应用***普遍的水力输送而言,一般包括充填料制备、充填料仓储、料浆制备与计量控制、管路输送等4个模块。金属矿山和煤矿充填在充填系统设计上差别很大,主要原因是充填料的不同。 金属矿山主要充填尾矿砂。充填站设置料仓或堆场,采用振动放料形式,***浓密机充填,通过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单,全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团,需要采用强力活化搅拌技术。 煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要将煤矸石破碎至5mm以下粒径,并需保证均衡的含水率,所以充填系统要有破碎模块和相应的破碎前与破碎后室内堆场。纯粉煤灰充填因粉煤灰悬浮性好搅拌比较容易,高浓度的矸石充填可以采用类似混凝土搅拌的卧式搅拌槽,浓度较低的混合充填一般采用立式搅拌桶。 充填系统设计应遵循以下原则:(1)充填料要就近选择,充分利用工业废渣,保护环境,降低成本。(2)优先选择自流输送方式,降低基建投入与管理成本。(3)制浆能力与管道流量保持一致,浓密机充填厂家,设置必要的人工或自动控制措 施,尽可能做到满管输送。(4)仓储规模要保证正常生产,浓密机充填,不能出现经常性断料。(5)必要的防潮防雨雪措施,避免胶固材料吸潮结块,保持充填料稳定的含水率。(6)工艺流程与控制简单实用。(7)粉尘与噪声符合环保要求。
矿井充填
对符合条件的采用充填开采方式采出的矿产资源,资源税减征50%;对符合条件的衰竭期矿山开采的矿
充填系统主要适用于井下采空区、废弃巷道的充填,解放建筑物下压煤,也适用于其他需要制浆的工况。
系列充填系统能够将超高水材料A、B、AA、BB粉料、水进行全自动配比、称量、搅拌制浆制备出A、B两种浆液。将两种浆液通过泵输送或通过自流的恒流量控制系统进行混合,形成的浆体即可在一定时间内胶结、凝聚,达到设计强度,实现采空区充填。

致合理浓度的选择有赖于对管道流阻损失或水力坡度参数的准确把握。管道水力坡度与管径,浓密机充填价格,料浆浓度和流速密贴相关,如果制浆能力,即流速一旦确定,就只有通过管径调整和浓度选择,或通过人工增加阻力等办法解决满管输送问题。在缺乏实测数据的情况下,充填管路和浓度设计通常采用经验类比法和理论计算法取值。在众多的理论计算公式中,比较公认合理的是“金川公式”。该公式对于金属矿山的碎石和分级尾砂充填两相流比较适合,对于微粒成分较大的全尾砂和充填和粉煤灰矸石粉混合充填,“金川公式”误差较大。
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