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可编程控制器（Programmble Controller）简称PC或PLC，是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计。

可编程控制器是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业控制装置。

目前，PLC已被广泛应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中，成为一种***zhong要、***普及、应用场合***duo的工业控制装置，被公认为现代工业自动化的三大支柱（PLC、机器人、CAD/CAM）之一。

可编程控制器入门容易，可想要真正掌握可编程控制器的编程方法，能够顺利设计出满足生产任务的要求，同时程序做到简洁、易懂，对于从事PLC应用的初学者，PLC的系统学习非常重要。

下面就PLC的编程技巧、特殊功能模块和触摸屏的学习方法分享给大家，希望对大家有所帮助。

一、多收集程序范例，增加编程经验

在PLC的编程方法中，收ji资料是非常总要的。

1、收集典型程序样例，程序***hao有较完整的组成部分：控制任务、I/O分配、硬件接线图、完整的程序及注释。

2、要读懂程序，从而分解出程序中用于完成不同任务的组成部分，对于各组成部分中独li完成某一特定功能的子程序或者中断程序应及时收藏到程序库。

以便在以后的编程过程中碰到实现类似控制任务时，节约程序设计时间、提高程序调试成功率。

3、要记录程序闪光点，诸如编程者巧妙的思路、程序结构、应用指令的使用。

尤其是应用指令的使用，能够大大的缩短程序长度，减少内存容量，降低系统成本。

4、对程序做功能扩展性的设计、调试，并对全过程加以详细记录、再加以总结。

通过以上过程就能够有效消化这些程序范例，ggd配电柜，使其融入到自己以后的编程过程中。

二、熟练使用软件包

以学习三菱产品为例来介绍软件包的使用。

三菱软件包由两个部分组成，河南配电柜，编程软件GXDeveloperVersion8C和仿zhen软件

GXSimulator6C。

编程软件GXDeveloperVersion8C为设计者提供了编程环境。

设计者应熟读编程手册、熟练程序的编辑技巧，使得自己的设计方案得以展现。

设计好的程序能否满足控制任务，就必须进行调试，传统的调试方式离不开编程控制器CPU，必要时还需要另外准备输入输出模块、特殊功能模块和外部机器等。

仿zhen软件GXSimulator可提供一个虚拟的实验平台。

GXSimulator是在Windows上运行的软元件包，在安装有GXDeveloper的计算机内追加安装GXSimulator，就能够实现不在线时的调试。

不在线调试功能内包括软元件的监视测试、外部机器的I/O的模拟操作等。

对于个人学习来说，没有实验条件，仿zhen软件能够在个人计算机上进行顺控程序的开发和调试。

使用者通过程序不断的仿zhen调试，慢慢领会程序设计心得，从而增加编程经验。

三、特殊功能模块

在学习过程中，大部分学生将学习的重xin放在了软件编程上，而现代工业控制给PLC提出了许多新的课题，如果用通用I/O模块来解决，在硬件方面费用太高，在软件方面编程相当麻烦，某些控制任务甚至无法用通用I/O模块来完成。

因此，学习PLC的特殊功能模块显得尤为重要。

这些特殊功能模块有模拟量输入输出模块、高速计数模块和运动控制模块等。

这些特殊功能模块PLC厂家都给出了详细的使用手册，用户可以通过仔细研读使用手册来完成特殊功能的实现，使得软件编程简化，降低了经济成本。

四、人机界面

连接可编程序控制器，利用显示屏显示，通过输入单元(如触摸屏、键盘、鼠标等)写入工作参数或输入操作命令，配电柜安装，实现人与机器信息交互的数字设备称为人机界面，俗称触摸屏。

触摸屏以其易于使用、坚固耐用、反应速度快、节省空间等优点，使得系统设计师们越来越多的感到使用触摸屏的确具有相当大的优越性。

触摸屏由硬件和软件两部分组成。

利用软件可以完成用户界面的设计，结合PLC的程序设计极大的简化了计算机的使用，即使是对计算机一无所知的人，对不懂PLC程序编程的操作人员，也能够按控制要求设置控制系统参数、生产配方存储、设备生产数据记录等操作。

触摸屏的学习可以按如下的步骤进行：

首先针对某一系列触摸屏仔细阅读其画面设计手册进行用户画面设计;

接着设计触摸屏画面操作实现对应的PLC程序;

***后打开触摸屏、PLC编程仿zhen软件进行仿zhen调试。

五、掌握三种流派产品

大体可以按地域分成主要的三个流派：

1、日本产品，以三菱FX系列小型PLC为代表;

2、美国产品，以ABB公司的PLC系列中型PLC为代表;

3、欧洲产品，德国西门子的S7系列大型PLC为代表。

不同型号的PLC产品具有不同的特色，不仅表现在特殊复杂的功能等方面，就是在编程语言、程序的***等方面也存在着较大的差异。

掌握所有的PLC产品显然不现实，也没有必要。

在熟练掌握一种PLC产品的基础上，有意识地在其他主要流派中选择***有代表性的产品，采用对比的学习方法进行相对深入的研究。

这样在以后的工作、学习和开发研究中遇到其它的机型时，就能够做到触类旁通了。

六、充分利用网络资源，掌握PLC应用及发展的***xin资讯

PLC产品更新换代的速度很快，若想及时掌握PLC应用及发展的***xin资讯，就要充分利用互联网为我们提供的学习平台，方便地、快捷地、经济地掌握PLC的***xin动态。

尤其是一些网络上的***论坛能够为我们提供了较高水平的交流平台，大量的学习资料、使用手册、软件功能的更新，使得不同阶段的学习者受益匪浅。

还是那句话，PLC入门容易，但是想要做到***就困难多了，需要进行不断地学习和积累。希望上述的方法能够帮助到你。

没什么，多练。 先弄清工艺，然后画流程图，弄清逻辑，各项功能分别测试。 入门很快的

机型选择的基本原则是在满足控制功能要求的前提下，保证系统工作可靠、维护使用方便及的性能价格比。具体应考虑的因素如下所述。

1、结构合理

对于工艺过程比较固定、环境条件较好(维修量较小)的场合，选用整体式结构PLC，其他情况则选用模块式结构PLC。

2、功能、规模相当

对于开关量控制的工程项目，对其控制速度无需考虑，一般的低档机就能满足要求。对于以开关量控制为主，带少量模拟量控制的工程项目，可选用低档机。对于控制比较复杂，控制功能要求更高的工程项目，例如要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等，可视控制规模及复杂的程度选用中档或更高。其搞挡主要用于大规模过程控制、全PLC的分布式控制系统以及整个工厂的自动化等。

3、机型统一

一个大型企业应尽量做到机型统一。因为同一机型的PLC，其模块可互换，便于备用品、备件的采购和管理;其功能及编程方法统一，有利于技术力量的培训、技术水平的提高和功能的开发;其外部设备通用，资源可共享，配以上位计算机后，可把控制各单独的系统的多台PLC连成一个多级分布式控制系统，相互通信，集中管理。

二、容量的选择

PLC的容量包括用户存储器的存储容量(字数)和I/O点数两方面的含义。PLC容量的选择除满足控制要求外，还应留有适当的裕量以作备用。

通常，一条逻辑指令占存储器一个字，计时、计数、移位以及算术运算、数据传送等指令占存储器两个字。各种指令占存储器的字数可查阅PLC产品使用手册。

在选择存储器容量时，一般可按实际需要的25%考虑裕量。通常I/O点数可按实际需要的10%～15%考虑裕量。

三、指令系统的选择

由于可编程控制器应用的广泛性，各种机型所具备的指令系统也就不完全相同。从工程应用角度看，有些场合仅需要逻辑运算，有些场合需要复杂的算术运算，而且一些特殊场合还需要专用指令功能。从可编程控制器本身来看，各个厂家的指令差异较大，但从整体上来说，指令系统都是面向工程技术人员的语言，其差异主要表现在指令的表达方式和指令的完整性上。有些厂家在控制指令方面开发得较全，有些厂家在数字运算指令方面开发得较全，而大多数厂家在逻辑指令方面都开发得较完善。在选择机型时，应从指令系统方面注意下述内容：

(1)指令系统的总语句数。它反映了整个指令所包括的全部功能。

(2)指令系统的种类。主要应包括逻辑指令、运算指令和控制指令，具体的需求则与实际要完成的控制功能有关。

(3)指令系统的表达方式。指令系统表达方式有多种，有的包括梯形图、控制系统流程图、语句表、顺控图、高记语言等多种表达方式;有的只包括其中一种或两种表达方式。

(4)应用软件的程序结构。程序结构有模块化的程序结构和子程序式的程序结构，前一种有利于应用软件编写和调试，但处理速度慢，后一种响应速度快，但不利于编写和现场调试。

(5)软件开发手段。在考虑指令系统这一性能时，还要考虑到软件的开发手段。有的厂家在此基础上还开发了专用软件，可利用通用的微型机(例如IBM-PC)作为开发手段，这样就更加方便了用户的需要。

四、I/O模块的选择

I/O部分的价格占PLC价格的一半以上，不同的I/O模块，由于其电路和性能不同，直接影响着PLC的应用范围和价格，应该根据实际情况合理选择。

1、输入模块的选择

输入模块的作用是接收现场的输入信号，并将输入的高电平信号转换为PLC内部的低电平信号。输入模块的种类，按电压分类有直流5V、12V、24V、48V、60V，交流115V、220V。按电路形式不同分为汇点输入式和分隔输入式两种。

选择输入模块时应注意：

(1)电压的选择。应根据现场设备与模块之间的距离来考虑，一般5V、12V、24V属低电压，其传输距离不宜太远。如5V模块***远不得超过10m，距离较远的设备应选用较高电压的模块。

(2)同时接通的点数。高密度的输入模块(32点、64点)同时接通的点数取决于输入电压和环境温度，一般来讲，同时接通的点数不要超过输入点数的60%。

(3)门槛电平。为了提高控制系统的可靠性，必须考虑门槛电平的大小。门槛电平越高，抗干扰能力越强，配电柜价格，传输距离也就越远。

2、输出模块的选择

输出模块的作用是将PLC的输出信号传递给外部负载，并将PLC内部的低电平信号转换为外部所需电平的输出信号。输出模块按输出方式不同分为继电器输出、晶体管输出和双向可控硅输出三种。此外，输出电压和输出电流也各有不同。

选择输出模块时应注意：

(1)输出方式的选择。继电器输出的价格便宜，适用电压范围较宽，导通压降小。但它是原有触点元件，其动作速度较慢、寿命较短，因此适用于不频繁通断的负载。当驱动感负载时其max通断频率不得超过1Hz。对于频繁通断的低功率因数的电感负载，应采用无触点开关元件，即选用晶体管输出(直流输出)或双向可控硅输出(交流输出)。

(2)输出电流。输出模块的输出电流必须大于负载电流的额定值。模块输出电流的规格很多，应根据实际负载电流的大小选择。

(3)同时接通的点数。输出模块同时接通点数的电流累计值必须小于公共端允许通过的电流值。通常同时接通的点数不宜超过输出点数的60%。

五、电源模块的选择

电源模块的选择很简单，只需考虑输出电流。电源模块的额定输出电流必须大于CPU模块、I/O模块、专用模块等消耗电流的总和，并留有一定的裕量。在选择电源模块时一般应考虑以下几点：

(1)电源模块的输入电压。电源模块可以包括各种各样的输入电压，有220V交流、110V交流和24V直流等。在实际应用中要根据具体情况选择，确定了输入电压后，也就确定了系统供电电源的输出电压。

(2)电源模块的输出功率。在选择电源模块时，其额定输出功率必须大于CPU模块、所有I/O模块等总的消耗功率之和，并且要留有30%左右的裕量。当同一电源模块既要为主机单元又要为扩展单元供电时，从主机单元到***远一个扩展单元的线路压降必须小于0.25V。

(3)扩展单元中的电源模块。在有的系统中，由于扩展单元中安装有智能模块及一些特殊模块，就要求在扩展单元中安装相应的电源模块。这时相应的电源模块输出功率可按各自的供电范围计算。

(4)电源模块接线。选定了电源模块后，还要确定电源模块的接线端子和连接方式，以便正确地进行系统供电的设计。一般的电源模块的输入电压是通过接线端子与供电电源相连的，而输出信号通过总线插座与可编程控制器CPU的总线相连。

(5)系统的接地。电源模块接地线选择不小于10mm2的铜导线。与交流稳压器、UPS不间断电源、隔离变压器等及系统的接地之连线尽可能短;系统的地线也要和机壳相连。

(6)使用环境条件。在选择PLC时，要考虑使用现场的环境条件是否符合它的规定。一般要考虑的有：环境温度、相对湿度、电源允许波动范围和抗干扰等指标。

做也不是不能做，只不过不要拘泥于PLC，要想着具体的工艺。

PLC只不过是工具，真正实现的工艺，或者控制要求，才是***的东西。

如果硕士有能力***后能设计一整个工艺，其实还是有价值的，但是整个硕士期间在研究PLC怎么用，那就有点浪费了。

就比如像原来的仓储的自动化分拣，也是从无到有的过程，PLC在其中只不过是实现工艺的一环罢了。这种从无到有的方案设计才是真正的价值。

本人今年考上控制工程，准备走模式识别机器视觉方向，

本科毕业后做过一年自动化控制柜成套设计，部分涉及PLC。

这里只是我对自控行业的一点看法，望题主不要受我的影响，能有自己选择。

我们经常说的，PLC学的好可以发家致富，学的一般可以养家糊口，PLC博大精深，值得去学吧，但是起先工资比较一般。

男怕入错行，真是一点不错，我从事工控这是第十一个年头了。

控制器从小型到大型的都用过.。

超小型的，URL220，LOGO

小型的，s7200，m224

中型的，m340

大型的，倍福控制器

无非就是边学变用，不停的出差。

累，付出与回报不成正比。

哎，其实倾诉的欲望都没有，如果再选一次，我更愿意做程序员之类的，付出了至少拿到了该拿的。

确实工作累，工资低，转软件开发吧