1 范围
本标准规定了低焊接裂纹敏***高强度钢板的牌号：Q460CFC Q460CFD Q460CFE Q500CFC Q500CFD Q500CFE Q550CFC Q550CFD Q550CFE Q620CFC Q620CFD Q620CFE Q690CFC Q690CFD Q690CFE Q800CFC Q800CFD Q800CFE
本标准适用于厚度 5mm-100mm 的低焊接裂纹敏***高强度钢板，主要用于制作对焊接性要求高的水电站压力钢管、工程机械、铁路车辆、桥梁、高层及大跨度建筑等。
2 牌号表示方法
钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母 ( Q 规定屈服强度***小值、国际上代表低焊接裂纹敏***的英文字母 CF ( crack free 的缩写）及质量等级符号(C、D , E) 组成。如 Q500CFC 。
3 焊接裂纹敏***指数
各牌号钢的熔炼分析焊接裂纹敏***指数 P cm采用公式 (1 ) 计算，其结果应符合表 2 的规定。
Pcm（%）= C +Si/30 +Mn/20 +Cu/20 +Cr/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 +5B···… (1)
4 冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。
5 化学成分
牌号
质量
等级 化学成分（质量分数） /% a,b
CC Si Mn p s Cr Ni Mo V Nb Ti B
不大于
Q460CF Q500CF C
D
E 0.09 0. 50 1. 80 0.020 0.010 0.50 1.50 0.50 0.080 0.100 0.050 0.0030
0.018 0.010
0.015 0.008
Q550CF
Q620CF
Q690CF C
D
E 2.00 0.020 0.010 0.80 1.80 0. 70 0. 100 0.120 0.050 0.0050
0.018 0.010
0.015 0.008
Q800CF
C
D
E 0.020 0.010
根据需要添加，具体含量应在质星证明书中注明
0.018 0.010
0.015 0.008
A 供方根据需要可添加其中一种或几种合金元素 ，***大值应符合表中规定，其含般应在质量证明书中报告。
B 钢中至少应添加 Nb 、Ti 、V 、Al 中的一种细化晶粒元素，其中至少一种元素的***小址为0.015% (对于 Al 为 Als)
也可用Alt替代 Als , 此时***小植为0.018%。
C 当采用悴火十回火状态交货时，Q460CF Q500CF钢的C含量上限为0.12% ,Q550CF、Q620CF、Q690CF Q800CF钢的C含量上限为0.14% 。
牌号 焊接裂纹敏***指数（不大于）Pcm/%
厚度/ mm
≤50 >50~60 >60~75 >75~100
Q460CF 0.20
Q500CF 0.20 0.20 0.22 0.24
Q550CF
Q620CF 0.25 0.25 0.28 0.30
Q690CF 0. 25 0.28 0.28 0.30
Q800CF 0.28 -----
6 交货状态
钢板的交货状态为热机械控制轧制 ( TMCP ) 、TMCP十回火或悴火十回火 ，具体交货状态由供需双方商定并在合同中注明。
7 力学性能及工艺性能
7.1.1 厚度小于 12mm 的钢板应采用小尺寸试样进行 夏比 CV 型缺口）冲击试验。钢板厚 度>8mm~12mm 时，试样尺寸为 7. 5mmX10mmX55mm;钢板厚度为 6mm ~8mm 时，试样尺寸为 5mmX10mmX55mm 。其试验结果应分别不小于表 3 规定值的 75 % 或 50 % 。厚度小于 6mm 的钢板不做冲击试验。
按表 3 要求进行弯曲试验时 ，试样基体不得出现裂纹。
牌号
质植等级 拉仲试验，横向 弯曲试验，横向 夏比 V 型冲击试验b，纵向
上屈服强度（不小于）RaeH
MPa
抗拉强度 Rm
MPa
断后伸长率
A/%,
不小于
弯曲 180°
d=弯心直径
a=试样厚度
温度
℃
冲击吸收能植
（不小于）
KV2/J
厚度/ mm
≤50 >50~100
Q160CF C
D
E 460 440 550~710 17 d=3a 0 60
-20
-40
Q500CF C
D
E 500 480 610~770 17 d=3a 0 60
-20
-40
Q550CF C
D
E 550 530 670~830 16 d=3a 0 60
-20
-40
Q620CF C
D
E 620 600 710~880 15 d=3a 0 60
-20
-40
Q690CF C
D
E
690
670
770~940
14
d=3a 0
60
-20
-40
Q800CF C
D
E 800 协议 880~1050 12 d=3a 0 60
-20
-40
a 屈服现象不明显时 ，应测量非比例伸长应力 Rp0.2来代替 ReH。
b 经供需双方协商并在合同中注明，冲击试验试样方向可为横向以代替纵向。7.1.2根据需方要求，钢板可按 GB/ T 5313 保证厚度方向 性能，要求的厚度方向 性能级别( Z15 Z25 或
Z35) 在合同中注明。
8 超声波探伤
根据需方要求 ，经供需 双方协商，钢板可逐 张进行 超声波检验，检验方法按 GB/T 2970 或 JB/ T
4730. 3, 检验方法和合格级别应在合同中注明。
9 表面质量
钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不得有分层。
钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的***小厚度。
钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的***小厚度，清理处应平滑尤棱角。
10 试验方法
每批钢板的检验项目、取样数星、取样方法及试验方法应符合表 4 的规定 。
项 目 取样数阰／个 取样方法 试验方法
化学成分
（熔炼分析）
1/ 炉
GB/T 20066 GB/T 223 、 GB/T 4336 GB/T 20123 、GB/ T 20125
拉伸 ］ GB/T 2975 GB/T 228. 1
冲击 3 GB/T 2975 GB/T 229
弯曲 1 GB/T 2975 GB/T 232
厚度方向性能 3 GB/T 5313 GB/T 5313
超声波探伤
逐张 GB/T 2970 或
JB/T 4730. 3
尺寸、外形 逐张 合适的植具
表面质屉 逐张 目视
11 检验规则
11.1 钢板应成批验收，每批钢板山同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批重量不大于 60t 。
11.2 力学性能试 验取样位置按 GB/ T 2975 的规定 ，对 于厚度大于 40mm 的钢板，冲击试 样的轴线应位于厚度四分之一处。
11.3 钢板检验结果不符合本标准要求时，可进行复验。
11.4 检验项目的复验应符 合 GB/ T 17505 的规定 。
11.5 厚度方向断面收缩率的复验应符合 GB/ T 5313 的规定。
11.6 钢板检验结果的数值修约应符合 YB/ T 081 的规定
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