安徽砼泵管内壁高频淬火机生产商推荐“本信息长期有效”

高频淬火设备无损检测热处理质量的尝试：

在轴承行业中已有主要大型骨干企业使用无损检测功能。该功能可以无损判断工件的热处理状态，特点如下：

a、非***性检测，对工件表面无特殊要求，避免了传统的检测方法需要***工件表面状态的缺陷。

b、快速，准确，方便。检测时只需将工件放入探头内即可，效率大大的提高了。对于合格件和不合格具有声光报警功能。

c、灵敏度高，砼泵管内壁高频淬火机生产商，不同材料及热处理件所采用的电流和频率连续可调。显示直观。采用液晶显示屏显示具体数值。

d、适合大批量检测需要，保证产品质量万无一失。可对所用原材料及产成品进行全数100%检测，而不是常规的抽样检测。

e、带有检测参数存储功能，***多能存储20个不同的检测参数。

高频淬火有哪些工艺优点？

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

是一种工艺用油，用做淬火介质。冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相***，可以防止零件变形和开裂。除了这些，淬火剂还应无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。

高频淬火基本原理 将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

高频淬火设备的淬火工艺

感应淬火零件的用材要求比渗碳淬火低，往往不被重视。选材过程不仅要考虑是否能够淬到需要的硬度和淬火深度，还要对材料的化学成分、晶粒度、杂质等指标加以重视，这些因素对零件的性能也有很大的影响，用对待渗碳钢的高度对待感应淬火钢。

重视预备热处理。感应淬火的加热时间短，合金成分来不及均匀化，需要做好预备热处理。感应淬火通常是表面淬火，心部的***和其它指标要在预备热处理工序保证。

高频淬火设备运用于于汽车、铁路、船舶、工程机械、机床等行业多个领域，淬火设备可以为行业客户节约***成本并提高生产效率。