在机械加工过程中，工件的尺寸精度是加工中尤其需要重视的问题。加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。而在实际的加工过程中，比较常用的工件尺寸精度的测量方法有：试切法、调整法、定迟钝法、主动测量法和自动控制法。本文就来具体介绍一下，安庆非标自动化设计加工，自动控制法是如何进行工件尺寸精度测量的。
自动控制法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成。它是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成。
CNC精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：
（1）精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，非标设计加工，坐标精度可达±2微米。
（2）精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精1确1的镜面。
***误差
***误差主要包括基准不重合误差和***副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的***基准，如果所选用的***基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合，***非标自动化设计加工，就会产生基准不重合误差。
工件***面与夹具***元件共同构成***副，零部件非标设计加工，由于***副制造得不准确和***副间的配合间隙引起的工件***1大位置变动量，称为***副制造不准确误差。***副制造不准确误差只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。
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