热煨大弯-中益诚达管件-热煨大弯设备

大口径弯管内壁加热整套淬火热处理工艺方案如下：

淬火硬度:HRC52-60.

淬火行进速度：300-400mm/分钟，3米砼泵约10分钟一根。

淬硬层深度：1.5-2.5mm

淬火水温低于：45℃

淬火时的用电量：3度/米。

淬火后几乎没有变形量。

弯管使用寿命提高3-5倍

设备外观参数： 主机 650×480×145mm

分机 500×800×580mm

中频热煨大口径弯管的制作：

中频热煨弯管是采用中频加热工艺进行弯制而成的管材，***常见的材质为碳钢、不锈钢、合金钢等。

变频改造方案桥式起重机的电气传动系统有大车电动机两台、小车电动机一台、32吨大钩、5吨小钩提升电动机各一台，煨制弯管这次改造总的思路是用四台变频器来控制五台电机，实现重载启动，热煨大弯，变频调速。一般情况下，需尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况，壁厚偏厚的情况或合金钢的材料采用热压比较合适。

大口径弯管淬火热处理工艺组成：

1.IGBT超音频电源

　 2.和电源相配合的一套工装：在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，热煨大弯设备，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。

　 3.同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水，保证泵管不变形。

弯管淬火工艺技术要求突出特点

1.设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHZ，适宜硬度为2-4mm，淬硬度符合要求，不锈钢热煨大弯，变形量小。

　 2.速度比中频快1/3，无可控硅中频的啸叫噪声。

　 3.感应器做工精细，专门用于砼泵管内壁淬火的同轴水冷感应器。

　 4.采用G际x进器件IGBT，不用老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。