***近两年都比较流行金属工艺，市面***行的机器多少都会有大块金属，更是用铝合金全金属CNC 纳米注塑，而金属的表面处理工艺常用的也就是阳极氧化了。
铝和铝阳极氧化：
A、铝的化学性质活泼，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5um的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水。
B、铝是两面性的，既易溶于强碱，也能溶于稀酸。C、将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理，此处理过程称为阳极氧化。
D、经过阳极氧化，铝表面能生成厚度为几个至几百个微米的多孔蜂窝状的氧化膜。
阳极氧化前处理
脱脂和除油：使铝件表面上的油膜附着力降低甚至离开表面，铝 表面阳极氧化处理(，使得下一步碱蚀中表面
油污能轻易去除，均匀碱蚀。
脱脂剂成分：酸性脱脂剂2%-3%，槽液主成分为***（H2S04）或磷酸（H2P04）
槽液温度：室温
脱脂时间：3~5min。
阳极氧化：以铝或铝合金制品为阳极放置于电解质溶液中，利用电解作用使其表面形
成氧化铝薄膜的作用。电流通过时，阴级上放出氢气;阳极上析出的氧不仅是分子状态
的氧，还有原子氧和离子氧，通常反应中都以分子氧表示，作为阳极的铝被析出的氧所
氧化，形成无水的氧化铝膜，氧化膜的孔隙直径大约为0.01-0.03um，生成的氧也并不
是全部与铝发生作用，一部分会以气态的形式析出。阳极氧化主要有三种方式：***阳
极氧化、硬质阳极氧化、瓷质阳极氧化，主要使用的是***阳极氧化工艺。
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铝合金阳极氧化技术-富坤阳极氧化厂
铝合金阳极氧化是一种氧化膜的生长与溶解的动态平衡过程，阳极氧化时要尽量促使氧化膜的生长速率大于表面膜层的溶解速率。铝合金阳极氧化技术按电流形式可分为直流电阳极氧化、交流电阳极氧化以及脉冲电流阳极氧化。按膜层性质可分为普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层及半导体作用的阻挡层等。按电解液可分为***、铬酸、草酸及混合酸等为电解液的主要成分的自然着色阳极氧化。
1.1 ***溶液阳极氧化
普通***阳极氧化可获得0.5 ～ 20.0μm 吸附性较好的膜层，适用于一般防护或作为油漆涂层的粘结底层（ 如飞机外蒙皮等） ; ***阳极氧化膜多孔，空隙率约为35%；吸附能力强，易于染色，被广泛用于装饰目的。***阳极氧化膜具有较高的耐蚀性但对基体材料的疲劳性能影响较大，并且不适用于点焊件、铆接组合件以及容易滞留电解液的零件。
1.2 铬酸溶液阳极氧化
铝合金铬酸氧化膜比***氧化膜要薄得多，通常只有2 ～5μm，颜色由灰白色到深***，一般不能染色，能保持原来零件的精度和表面粗糙度。膜层质软、弹性高，不会明显降低基体的疲劳强度，但耐磨性不如***阳极氧化膜。铬酸氧化膜致密，呈树状分支结构，氧化后不经封闭处理即可使用，与涂层的附着性好，在同样厚度情况下它的耐蚀能力要比不封闭的***氧化膜高。因铬酸对铜的溶解度较大，所以铜质量分数大于4%的铝合金一般不适用铬酸阳极氧化。铬酸阳极氧化，无论溶液成本或是电能消耗都比***阳极氧化贵，阳极氧化处理，并且会造成环境污染，即使采取环保措施，也会提高工艺的成本。因此，使用受到一定的限制。
1.3 硼酸-***溶液阳极氧化
硼酸-***阳极氧化膜层除了具有铬酸阳极化膜层的优点以外，还具有良好的遮盖能力、槽液成分浓度低、不含Cr（Ⅵ） 、槽液处理方便、对环境污染小和节约能源等优点，被称为“环保型”表面处理方法。硼酸-***阳极氧化膜层较薄，膜层应力较小，不像***阳极氧化那样易产生裂纹，且与铬酸阳极氧化一样，氧化膜具有高弹性，结构致密。
1.4 草酸溶液阳极氧化
铝合金草酸阳极氧化可获得8～20μm 的氧化膜，草酸硬质阳极氧化早期在日本和德国使用较多，由于草酸对铝合金及其氧化膜的溶解能力较弱，所以得到的膜层较厚、硬度较高、耐磨性和耐蚀性都比较好，并且具有良好的电绝缘性和防护性能。常规草酸阳极氧化工艺极易电穿而出现烧蚀现象，合格率低，而且溶液对氯离子敏感，所需外加电压较高、能耗较高，因此，生产成本比***阳极氧化高3～5 倍，另外，草酸在阴极上容易被还原为羟基y-酸，在阳极上被氧化成二氧化碳，电解液稳定性也较差，草酸氧化膜的色泽也容易随工艺条件变化而变化，使产品产生色差，在应用上受到了一定限制。
1.5 磷酸溶液阳极氧化
铝合金磷酸阳极化方法为美国波音公司所研究并采用。磷酸阳极化处理工艺是弱酸性阳极化处理方法，与铬酸或***阳极化方法相比，具有环境友好、毒性小、成本低及工艺参数易控制等优点。磷酸阳极氧化形成的膜层孔径比较大，便于填充润滑物质等功能材料。但是，磷酸氧化膜与***膜和草酸膜相比，氧化膜的厚较小，一般只有几个微米，在应用上受到了一定限制。
1.6 混合酸阳极氧化
混合酸阳极氧化是以***、草酸等为基础液，添加各种不同有机酸及无机盐，混合酸阳极氧化可以提高阳极氧化的温度范围及氧化效率，提高膜层硬度及耐磨性能，但是，电解液成分复杂、成本通常比***氧化法高，因此，混合酸阳极氧化的应用也在一定程度上受到限制。
什么是阳极氧化？
阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
阳极氧化工艺原理：
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
实施阳极氧化处理的金属材料是铝。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，铝板阳极氧化处理，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。除铝外，工业上采用表面阳极化处理的金属还有镁合金、铜和铜合金、锌和锌合金、钛合金、钢、镉、钽、锆等都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
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