企业资质

承德神通铸材有限公司

普通会员7
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:河北 承德
联系卖家:周经理
手机号码:15510419000
公司官网:www.cdstzc.com
企业地址:河北省承德市腰站工业园区
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企业概况

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,**场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业......

溪湖区铸造覆膜砂-铸造覆膜砂生产厂家-承德铸材(优质商家)

产品编号:642085312                    更新时间:2019-05-26
价格: 来电议定
承德神通铸材有限公司

承德神通铸材有限公司

  • 主营业务:覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂
  • 公司官网:www.cdstzc.com
  • 公司地址:河北省承德市腰站工业园区

联系人名片:

周经理 15510419000

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产品详情
覆膜砂铸造中碳剂选择及加入方法

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,***场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

碳剂选择及加入方法

应选择含氮量少的增碳剂

铸铁铁液中通常的氮的质量分数在100 ppm以下。如果含氮量超过此浓度(150-200 ppm或者更高),易使铸件产生龟裂、缩松或疏松缺陷,厚壁铸件更容易产生。这是由于废钢配比增加时,要加大增碳剂的加入量引起的。焦炭系增碳剂,特别是沥青焦含有大量的氮。电极石墨的氮的质量分数在0.1%以下或极微量,而沥青焦氮的质量分数约为0.6%。如果加入质量分数为0.6%氮的增碳剂2%,仅此就增加了120 ppm质量分数的氮。多量的氮不仅容易产生铸造缺陷,而且氮可以促使珠光体致密、铁素体硬化,强烈提高强度。

增碳剂的加入方法

铁液的搅拌可以促进增碳,因此搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强的工频感应电炉比较,增碳相对困难得多,所以中频感应电炉有增碳跟不上金属炉料的熔解速度的可能性。

即使是搅拌力强的工频感应电炉,增碳操作也不能忽视。这是因为,从感应电炉熔炼的原理图可知,感应电炉内存在上下分开的搅拌铁1流,在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁液保温是不能熔入铁液的。铁液过度升温和长时间的保温,会增大铁液过冷度,有加大铸铁白口化的倾向。此外,对于在炉壁附近产生强感应电流的中频感应电炉来说,如果附着在炉壁的石墨团之间钻进铁液,在进行下一炉熔炼时,钻进的金属被熔化,导致侵蚀和损伤炉壁。因此,在废钢配比高,铸造覆膜砂生产厂家,加入增碳剂多的情况下,加入增碳剂要更加注意。

增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。


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覆膜砂铸造中钢液的沉淀脱氧

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钢液的沉淀脱氧

沉淀脱氧是将块状的脱氧剂直接加入钢液中,脱氧剂与(FeO)发生沉淀反应而脱氧。沉淀脱氧又称强制脱氧,沉淀脱氧法脱氧产物的排除,影响脱氧效果。按脱氧产物的形成时间划分,脱氧产物可分为:

一次脱氧产物——在炉内或包内加入脱氧剂后立即形成的脱氧产物;

二次脱氧产物——已脱氧的钢液在其冷却至液相线之前所形成的脱氧产物;

三次脱氧产物——在液相线与固相线之间凝固时所形成的脱氧产物。

这三类脱氧产物统称为内生脱氧产物。

研究表明:一次脱氧产物具有聚集、长大和上浮的有利条件,故绝大部分能排出钢液。二次、三次脱氧产物均不能排出铸件,特别是三次脱氧产物是钢液在凝固过程中产生的,常滞留于枝晶之间,对铸钢质量具有决定性影响。铸钢中所看到的氧化物夹杂,铸造覆膜砂厂家报价,绝大多数是三次脱氧产物。

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电炉铸铁炉料配比及合成铸铁

在铸造行业,人们常说,铸造材料的成分决定***,***左右性能;这句话其实并不全1面。我们在生产实践中发现许多铸铁,在相同成分时,机械性能却有较大差异。铁水的质量除与其成分有关联外,还与炉料配比(生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量),熔化与出炉温度,孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁,就是指配料中使用50%以上的废钢,通过增碳合成的方法制取的铸铁材料,因为需要较高的熔化温度,只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。

通过大量实践,对于HT250、HT300等高强度灰铸铁来说,废钢左右强度、生铁影响***.

配料禁忌

(1)高比例废钢(尤其是船板)与高比例回炉料(浇冒口、废铸件、铁屑)搭配,合成灰铁的废钢加入量不宜超过50%;

(2)高比例废钢(尤其是船板)与含硫磷高的生铁搭配;

(3)回炉料超过40%(浇冒口、废铸件、铁屑)。

配料优化组合(%)

组成生铁废钢回炉料

配比A403030、配比B304030、配比C204040、配比D205030

锰硫含量

需要提高硬度时锰的含量可达1.0-1.2%,但不要求相应提高硫的含量(关于灰铁中的硫含量,另行分析)。

某公司为了节约成本,多用废钢,在两个月内试制合成高牌号灰铸铁,废钢用量一度达60%,有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑,***1初质量不错,但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑,并且持续不断越来越严重。

此缺陷成因:初步判断是铁水中MnS的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松,MnS富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁HT300成分要求Mn含量较高(1%左右),加之废钢自身锰也高(船板中的16锰钢含Mn在1.6%),而废钢中的S以及回炉铁(包括铁屑)中的S和锰反应产生的MnS在炉料中的积累达到一定程度,溪湖区铸造覆膜砂,就会产生过量,从而产生上述缺陷。

为了减少铁水中的MnS含量,一般用加入一定量的优质新生铁(低S低Mn)来调整,另外提高孕育效果,可使MnS细化,减弱其不良影响。

废钢加入量过大时,由于废钢熔点在1530度左右,而生铁和回炉料的熔点只是1230度左右,铸造覆膜砂供应价格,多用废钢增加了电耗,加大了铁水的过冷倾向,还吸附大量的氮气,一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁,而比较适用于球铁


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