1、脉冲布袋除尘器首先采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积***产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶***毡，为消除涤纶***毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。
2、脉冲布袋除尘器防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或***。
3、集尘罩的结构设计
集尘罩的设计目的就是利用较小的排风量来控制尘源，把绝大多数的粉尘捕集在罩内，使粉尘的扩散限制在*小范围内，从而提高设备运行的经济效能。为使罩内保持一定的负压，并且排尘管道内风速合理，罩口面积与排尘管道面积比限制在14∶1内。由于集尘罩内风速不足以把所有粉尘带走，所以把集尘罩设计为吹吸两用式集尘罩。为避免反吹管阻挡粉尘在集尘罩内随气流运动，把反吹管一面做成菱形，且菱形临近的夹角小于粉尘的安息角。
4、滤料的选择
捕尘效率、运行阻力是衡量滤料性能的主要指标，评价一种滤料的性能优劣，首先要从这两方面着手，即是否有较高的捕尘率，较低的阻力。然而在滤尘过程中，滤料的这两方面特性是随时间变化的，这是因为滤料的滤尘过程是一个非稳态过程:洁净滤料一经滤尘，其中就充入粉尘，并参与过滤，随着粉尘负荷的增加，滤料的压损和滤尘效率都不断上升，也就是说滤尘后滤料的粉尘负荷、压损和滤尘效率都随时间变化。滤袋材质的选用也必须考虑粉尘特性，本滤袋材质采用防静电涤纶***毡。其***强度为2。64～2。85MPa，透气量7。5m3/(m2·min) ，操作温度限为120 ℃。
5、清灰方式
设备阻力随滤料上积聚的粉尘层负荷的增大而增加，并随滤料的结构和过滤时间而变化。随着过滤的进行，滤料上的粉尘层逐渐增厚，阻力便相应增加，这时如不及时清灰，就会使阻力一直上升，致使风机运行风量减少;同时由于滤料上的压差增大至一定程度时，粉尘的穿透量就会增大，并可能使滤料缝隙间的沉积粉尘被抽走而使除尘效率降低。所以设备阻力达一定值时就必须清灰，以便将阻力控制在一定范围内，从而保证除尘器正常工作。
常用的低压脉冲喷吹布袋除尘器的清灰方式。低压脉冲喷吹清灰的主要特点是:反吹风的强度和时间是可调的。实现这一功能的部件为电磁脉冲阀。采用直角式脉冲阀，它为双膜片直角结构，其喷吹输出口为双钮线形式。当控制仪发出信号时电磁阀开启，小膜片动作，使两膜片间的空腔卸压，大膜片相继关闭，停止喷吹。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会互相干扰，因而大大加快了启闭速度。一个直角脉冲阀即可满足34m2甚至更多滤料的清灰。
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