预应力智能控制张拉系统

系统结构

       预应力智能控制张拉系统由遥控器控制箱、控制主机（含油泵）、千斤顶（含位移装置）三大部分组成。系统以张拉力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。项目施工时，锚具、千斤顶安装到位后启动自动控制系统，系统自动完成整个张拉作业。通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时***控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程实现张拉控制力及钢绞线伸长量的控制、数据处理、记忆存储、张拉力及伸长量曲线显示、张拉数据的随意调取、打印。

工作原理

       按《桥规》规定，千斤顶在使用前必须到计量部门进行标定，得到千斤顶的回归方程既千斤顶的油压值与力值的对用关系。张拉开始前技术人员利用外带笔记本电脑的键盘将（1）梁号、（2）孔道号、（3）千斤顶编号、（4）回归方程、（5）设计张拉控制力值、（6）钢绞线的理论伸长量等数据输入控制箱。张拉作业时，只需操作人员利用控制箱上的选择键，确定当前所张拉的梁号和孔道号，油泵在手持控制箱控制下工作，给千斤顶缓慢供油，操作工人调节工作锚、限位板、千斤顶及工具锚的相对位置，等两端张拉设备全部安装调整到位。两端千斤顶到随意的一个很小的力值时，表示安装工作完成。两端张拉施工人员撤离，采用遥控器启动自动张拉程序，整个张拉过程全部由智能张拉设备自动操作完成。当张拉力达到控制张拉力时油泵自动停止工作，并且对伸长量是否满足规范要求做出判断。采用遥控器同时启动卸除荷载，千斤顶自动回油收回张拉缸，取出工具锚，该孔道张拉工作完成。

预应力智能控制张拉系统功能特点

  ▇ ***施加应力

       预应力智能控制张拉系统能***控制施工过程中所施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的&plu***n;15％缩小到&plu***n;1％。（2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为&plu***n;1.5％”）  

  ▇ 及时校核伸长量，实现“双控”

       系统传感器实时采集钢绞线伸长量数据，反馈到控制主机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在&plu***n;6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。（2011版桥涵施工技术规范7.6.3 第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在&plu***n;6％以内”）

  ▇ 同步张拉

      一台遥控器控制两台或四台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。（2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为&plu***n;2％）

  ▇ 智能控制，规范张拉过程

      实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。（2011版桥涵施工技术规范7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）

  ▇ 张拉力双重保护功能

      为了保证张拉压力的***可靠，系统采用双重油压传感器设计，用一个***的系统监测千斤顶油压，如果压力值超过设计压力，断开油泵电源，确保系统的可靠性。

  ▇ 控制主机可以***工作

     控制主机具备***的显示、人机交互单元，可以工作在遥控组网模式，便于多台设备同步张拉；也可以工作在单机模式，方便某些特殊场合下使用。

  ▇ 完善的计算机管理软件

     对张拉信息及过程数据***记录，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。上位机数据管理软件功能强大，界面友好；实现预先将张拉信息***到遥控器，张拉控制力与钢绞线伸长量、油表压力等数据量的曲线显示，张拉数据的调取、打印、报表统计及自动生成测试报告等功能。

  ▇ 具备自动保护机制及自动侦错能力

     设备开机时对关键部件进行自检，运行中对主、副油压进行监控与保护。

  ▇ 具备处理张拉过程中遇到的突发事件（如锚具滑丝等）的功能

     如果发生突发事件，设备自动停机，并报警。

  ▇ 多样化数据备份管理

     测试数据可以SD卡导出到PC机，也可以直接与电脑通过USB口连接导出；测试数据自动生成报表；

  ▇ 远程监控
 
     通过计算机互联网，实时进行数据交换，突破了地域的限制.