





炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,还掺加SiC,Si3N4。骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。
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炮泥生产工艺拌料:
1、备料:严格按照 要求进行分料、订料。焦油要提前加热,焦油温度设定:冬季35~40℃,夏季30~35℃,碾泥机提前加热,温度设定在60℃。
2、倒料:在质检员验料之前严禁倒料,新型无水炮泥厂家,验料完毕后严格按照顺序逐个品种倒料,每种料当盘倒料时包装袋放置在一起,倒完一种,天津新型无水炮泥,清点包装袋数量不错再倒下一种料。倒完料要做到三确认,新型无水炮泥求购,各种原料品种确认无误,称量准确率确认无误,一批材料总量确认无误。
炮泥的原料组成及特性:润滑与烧结剂。软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高烧结性能的作用,但粘土加入量过多,易使炮泥在高温下收缩增大,低熔点物相增多,新型无水炮泥生产厂家,降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。一般加入为5%~10%。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,用无水炮泥时,要堵上铁口20分钟后再退炮。
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