IDC-400适用于金银花、大枣、药材、果蔬、海产品等各类农副产品烘干；

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智能烘干控制器，　安微药材智能烘干控制器

迷你型烟草烘干控制器

主要特点：

• 能满足燃煤或电加热烤箱的不同控制要求
• 风机正转、反转控制；
• 单路冷风门或排湿风机排湿控制输出；
• 语音或短信报警提示；
• 使用数字温湿度传感器和工业级高性能单片机、模块化设计、稳定可靠；
• 分段式烘烤工艺，内置多套成熟工艺曲线，用户可自选，也可自设，满足不同农副产品烘烤需要；
• 可自动控制和手动控制加热设备和排湿设备工作；
• 历史状态数据记录（温湿度记录、设置记录）和查询；
• 实时检测循环风机电压、电流，过载、过流即时报警；
• 时检测电网工作电压，具有欠压、过压报警功能；
• 兼容干湿球和相对湿度传感器；
• 多台控制器自动组网集中监控功能;

技术指标

指标名称		指标参数
工作电压		AC380V±20% / AC220V±20%
温度检测范围		0～99.9℃
温度分辨率/精度		0.1℃/0.5℃
温度控制精度		±2℃
湿度检测范围		相对湿度：5%～99%；干湿球：0～99.9℃
湿度分辨率/精度		相对湿度：1%/3%；  干湿球：0.1℃/0.5℃
湿度控制精度		相对湿度：±1.5%； 干湿球：±1.5℃
传感器线长		4.5米，标配：干湿球温湿度  选配：相对温湿度传感器
控制输出容量	鼓风机	继电器输出，最大导通电流3A /AC220V , 额定功率≦750W
	冷风门	单冷风门控制 继电器输出，最大导通电流0.8A/DC12V或10A/AC220V
	循环风机	继电器输出，最大导通电流40A /AC380V（大功率风机可配交流接触器），风机额度功率≦3.5KW
	排湿风机	继电器输出，最大导通电流10A/AC220V , 额定功率≦500W
	电加热	继电器输出，单相加热功率≦15KW，三相电加热功率≦40KW
	热泵	继电器输出，最大导通电流10A /AC220V
通讯方式		RS485/GSM/ZigBee
外壳材料		ABS阻燃塑料（阻燃达到民用V—1级）
外壳防护等级		IP54M
外型尺寸		330*250*100mm

金银花烘烤技术要点

 

金银花靠自然晾晒，时间长，产花量低。近年来金银花种植面积的不断扩大、栽培技术的不断提高，产量也随着剧增，花的采收也可达到4茬。采用烘烤技术已成必然。

• 烘烤设备准备

1 、烤房的建造  （1）用废弃烤烟房改造  把原烤烟房改造成3 - 4 m高的烤房，把原支杆加密到间隔为了25cm。摊撒筐长边稍长于两支杆间距。特点是容量大，1次烘干数量多，适合大面积种植农户或农民联户使用。  （2）火地龙烘烤房  房外烧火(一般烧煤)，房内为火地龙，火道采用回龙炕形式，高烟囱排烟。建造规格可视生产情况而定，一般在烘烤5000kg鲜花可建造600×600×450cm的烤房，在火门背后（也可在侧面）中间留90×170cm的小门；门侧留一处小窗，安装温、湿度计；烤房前后墙离地面30cm米处各留两个相对的进风排潮孔；墙体内外用黄泥抹严，上面闷成平顶，用黄泥封实，留2—3个排气孔（又称天窗）。特点是室内面积大，1次烘干数量多；缺点是温、湿度变化慢。适合农民联户使用。建造时可参考烤烟房的建造技术，实际上就是一个缩小版的烤烟房。  （3） 简易烘烤房  可利用现成的灶房、闲置房屋改建而成或新建。特点是建造简便、投资小。适合小面积种植农户。根据种植面积大小确定烤房规模，烤房一般为平房，其建造方式有2种：（1）双排烤架式：1亩金银花的烤房建造规格为250×250×200cm，设一门一窗，顶部设2个排气孔；（2）单排烤架式：烤房长度根据金银花面积大小而定，规格：300×200×200cm，设一门一窗，顶部设2个排气孔，无论单排式或双排式，都要求烤房的密封性好。排气孔可用硬纸板加木板压盖。  2、火炉的安放  烧烤质量较好的金银花要求烤房内有足够的火力。在走道内，每2-3m2安置1个已安装排气管的火炉。火炉选用加装排烟管普通蜂窝煤炉，安装排烟管时可在烤房内适当拐弯，以提高热能利用率。   3、 烘烤架搭建  烘烤架顺烤房的长边一侧搭建，离墙20cm。可由木材、角铁制作，宽80cm，高200—250cm，最低层高度可依据烤房类型设定，30-50cm高处（烤烟房改造的烤房要到80—100cm），向上每隔15-25cm为1层，共6-10层。    4、烘烤摊撒筐：以木材为框架、金属网做底为好，也可以用竹篾杠。长、宽按烘烤架要求而定，原则是便于取放。

（二） 烘烤技术要点 1、鲜花分捡及摊撒  鲜花按三类分捡：二青期、三青期金银花为一类，过青花一类，大白针金银花和已开花一类，分捡时尽量轻拿轻放。每筐摊撒鲜金银花2～3kg， 厚度为3—4cm。  2 、烘操烤作 （1）预热  由于烤房内潮气过重，就要求在正式烤花前进行预热。生火提高烤房内温度，进风排潮孔打开一半，关闭开窗，当室温上升到30°C时，打开天窗排出潮气，时间一般为1小时左右，温度较大时可适当延长排气时间。第一次烘烤时预热排潮时间较长，以后预热时间会大大缩短。

 

（2）装花  当室内温度上升至33—35°C时即可装花。将已摊撒好鲜花的筐整齐的码放在烘干架上，装花完毕，关门、堵住进风排潮孔、盖好开窗。2—3小时后将烘架上、下筐子相互交换一次位置，以保证烘烤受热均匀。  （3）定色、定型  装花后逐渐加温，2小时后升到40℃左右时鲜花开始排水，此时要打开天窗三分之一，烘3～4小时后，温度逐渐加到45°C—50°C，此时鲜花大量排水，把天窗全部打开，逐渐打开进风孔，保持此温度5—10小时，若温度达不到时可调小进风孔和天窗开合度，湿度过大时加大进风孔的开合度。  （4）干花  到花定色、定型后，温度提升到55-58℃，最高不得超过60℃，直至烘干，一般需18—24小时。  （5）出花  出花前1—2小时左右，逐渐熄火，进风孔和天窗全部打开。当温度降到35°C以下，就可能将筐撤出。如继续烘烤，应立即关门，关闭进风孔和天窗，保持室内温度30°C以上。出花后不能立即包装贮藏，应在阴凉处摊放一段时间，稍回软后再进行包装贮藏。

 注意：在烘烤过程中掌握好湿度、温度，做到逐渐加温逐渐减湿，不要忽高忽低。生火以小中大的顺序进行。

附：金银花等级  依照国家医药管理局规定的药材价格标准，金银花共分为四个等级：  一级：干货。花蕾呈棒状，肥壮。上粗下细，略弯曲。表面黄、白、青色。气清香，味甘微苦。开放花朵不超过5%，无嫩蕾、黑头、枝叶、杂质、霉变。  二级：干货。花蕾呈棒状，花蕾较弱。上粗下细，略弯曲。表面黄、白、青色。气清香，味甘微苦。开放花朵不超过15%，黑头不超过3%、无枝叶、杂质、虫蛀、霉变。  三级：干货。花蕾呈棒状，上粗下细，略弯曲。花蕾瘦小，表面黄、白、青色。气清香，味甘微苦。开放花朵不超过25%，黑头不超过5%、枝叶不超过1%、无杂质、虫蛀、霉变。    四级：干货。花蕾或开放的花朵兼有，色泽不分，枝叶不超过3%、无杂质、虫蛀、霉变。

 

 

 

大枣干燥工艺

1蜜枣加工工艺

1.1 工艺流程      选料→清洗→切缝→糖煮→烘烤→包装→成品。

1.2 操作要点

1.2.1 选料 选用果形大而均匀、皮薄核小、肉厚疏松、颜色由青转白的枣果为原料，将乳白色、发红、虫蛀、有机械损伤的枣果剔除。

1.2.2 清洗、划丝 用软水将枣果洗净，用划丝机或手工划丝，划丝深约3mm，不宜太深。过深容易造成破枣，过浅则糖分不易渗透，容易失水而造成僵枣。枣果两头适当留头，每个枣果划丝30道左右。

1.2.3 糖煮 糖煮方法包括一次煮成法和分次加糖一次煮成法2种，一般多采用分次加糖一次煮成法。可用质量分数为55%～60%的浓糖液60kg～80kg，加入糖液，总量0.5%的柠檬酸，将50kg～60kg鲜枣投入其中，加热煮沸至果肉煮软时，倒入质量分数为50%的糖液5kg，此时锅中糖液停止沸腾，3min～4min后糖液又开始沸腾时加糖。分别加糖的方法是：第1次～第3次每次加糖5kg，浇入浓糖液1kg～2kg；第4次～第6次每次加糖6kg～7kg，不加糖液；第6次加糖后，煮沸约20min，此时糖液的质量分数已达70%以上，红枣饱满透明，连同糖液移到缸中浸渍1天～2天后烘烤。

1.2.4 烘烤 将糖煮后的枣果捞出沥尽糖液，摊放在烘盘上，以60℃～80℃的温度进行烘烤。开始时用微温（温度过高会出现返糖现象），然后逐渐提高温度，3h～4h后翻动1次。最高温度不得超过80℃，待枣果表面干燥后可将温度降低。20h～24h后表面不粘手时停止烘烤，稍晒后即可整形，紧接着进行分级并继续烘干，温度仍控制在60℃～80℃，开始微温，2h～3h后略微升高温度，然后每隔1h翻枣1次，发现红枣表面干燥，随即改用低温。总之，烘烤时的温度应掌握中间高、两头低的原则。

简易识别蜜枣干燥状况的方法是：用手掰开蜜枣，若核、肉易分离，则说明蜜枣比较干燥；若枣肉粘核，则说明蜜枣不干燥，须继续烘烤。

1.3 产品质量

枣切缝均匀，吃糖饱满，滋味纯正，符合食品卫生标准。产品表面呈金丝状，色泽为棕褐色，含糖量为70%左右，含水量为15%～18%。

2 糖枣加工工艺

2.1 工艺流程      选料→去核→清洗→煮制→糖渍→洗糖→干制→包装→成品。

2.2 操作要点

2.2.1 选料 选出形状完整、成熟充分、色泽鲜艳、无虫蛀、无破头、无霉变的枣果作原料。      2.2.2 去核 用去核器捅枣核，核口直径应小于0.7cm，口径完整无伤，捅孔口上下端正。      2.2.3 清洗 将去核后的枣果，倒入65℃～70℃干净的温水中，轻压轻翻，浸泡5min左右，待枣肉发胀、枣皮稍展、吃透水分时，即可捞出沥干水分。

2.2.4 煮制、糖渍 将25kg水烧开后，加入17.5kg的白糖，再烧开后

倒入20kg枣。煮沸40min后加入12.5kg的白糖及40g的柠檬酸，开锅后再煮20min左右，至枣皮舒展呈紫红色为止。煮好后连同糖液一起倒入缸内，浸泡40h～48h，待枣肉渗饱糖，液呈黑紫色为止。

2.2.5 洗糖 将煮浸好的糖枣，用漏勺捞入铁筛中，沥去表面糖液，放入100℃的沸水中，轻轻转动铁筛，洗净枣果表面糖液后倒入烤盘中。

2.2.6 干制 将烤盘送入烤房干制，采用气烤的办法，1次需数小时左右，开始时气压为200kPa；2h后慢慢把气压升到400kPa左右，烘烤约10h，即制成糖枣成品。

2.3 质量要求

 糖枣残核率不超过1%，色泽鲜艳，紫红透明，香甜可口，无异味，无焦糊味，含糖量70%以上，含水量为15%～18%。

3 乌枣加工工艺

3.1 工艺流程      选料→水洗→煮枣→熏制→包装→成品。

3.2操作要点

3.2.1 选料、水洗 选择成熟、表皮紫红的鲜枣为原料，将破皮、虫蛀、未熟透的枣果挑出，用清水冲洗干净，沥干水分。

3.2.2 煮枣 用夹层锅将清水煮沸，放入洗净的大枣，用沸水烧煮，不断搅拌。煮好后将枣果迅速捞出放入冷水中，使其温度急剧下降，枣果开始收缩，产生细密纹理。若没有纹理，则说明煮制不足。此时，应立即拣出重煮，待达到标准后将枣果捞出，沥去表面水分。

 3.2.3 熏制 这是决定乌枣色泽与风味的关键工序。将煮好的枣摊放在熏窑上，上面用苇席覆盖。为了使枣内水分逐步蒸发，必须掌握适宜的火候。开始火力可大些，约熏3h后枣果发大汗时，火候应逐步减小。在该用大火时，若火力不足，则会导致枣色不均匀；在该用小火时，若火力过大，则枣果容易被烧焦，失去乌枣特有的风味。

熏制过程中，火焰高度应不超过0.65m。若火力太旺，可用水泼湿木柴，这样既可降低火力，又可多发烟雾。在整个熏制过程中，温度应控制在60℃～70℃，每次点火熏制6h后停火，用余热维持6h，共12h，这样有利于枣内水分持续地蒸发。一般大枣要多熏几遍，小枣可以少熏几遍，但以后每次熏制时间应依次减少，最后成品率可达30%～45%。熏枣用的燃料以杨木为主，柳木次之，其他木材也可，但制出的乌枣的色泽、气味要差一些。，含树脂多的木材，如松木则不宜使用。

3.3 质量要求

产品大小均匀，呈紫黑色，纹理细致，肉质紧密，滋味纯正，无异味，无杂质。

4 效益分析

红枣加工技术是一项投资少、见效快、简单易行的技术，在山西大部分枣产区有着较大的发展潜力，其社会效益、经济效益十分显著。

 4.1 避免丰产不丰收现象的发生

 据统计，在枣果由白转红的过程中，由于各种自然性灾害天气的影响，常常出现丰产不丰收的现象，仅收枣季节阴雨连绵就造成烂枣率达20%～40%。如石楼县正常年份的烂枣率都在20%左右，按年产红枣1500万kg计算，若进行蜜枣加工，可挽回损失300万kg，折款240万元，连同加工增值，其效益十分可观。

4.2 变资源优势为商品优势

近几年的实践证明，每加工1t红枣平均获利达700元～900元，这对偏远山区的枣农脱贫致富有着巨大的推动作用。同时，收入增加提高了枣农建设枣园、管理枣园的积极性，实现了以短养长、以林养林的目的。以石楼县为例，调产前年产红枣1000万kg，短短几年的时间，红枣产量已达1500万kg，产量提高了50%，而且新营造的枣林面积已达1333公顷。     4.3 解决部分人员就业问题

 随着经济结构和产业结构的调整，广大农村会出现大量的剩余劳动力。由于红枣加工业的发展，充分利用了这部分劳动力，在一定程度上为社会的繁荣与稳定起到了积极的推动作用。 5 焦枣生产工艺

焦枣又称脆枣, 焦香酥脆, 风味独特。    工艺流程: 选料→泡洗→去核→烘烤→上糖衣→冷却→包装。

主要技术要点:   ①选料。选择果大、致密、无病虫的上等红枣为原料。  ② 泡洗。将红枣倒入温水缸中洗净, 并让其吸胀。   ③去核。用去核器去核。   ④烘 烤。将去核的枣倒入特制的烘枣笼内(长80 cm、半径25 cm 圆柱形网笼)。笼中央有1个铁轴, 支撑枣笼旋转, 枣的体积约占总容积的2/3, 每分钟40转 左右, 一般30～40分钟可烘一笼。  ⑤上糖衣。在刚烘烤结束的枣面上, 按20∶ 1的比例, 喷上刚熬好  的糖浆(3份白糖, 加1份水, 熬至120℃), 边喷边拌,一定要喷匀, 使枣面上形成一层白糖霜。  ⑥冷却和包装。将焦枣摊晾在干燥的地方, 待冷却后再用双层聚乙烯塑料袋包装。

 

枸杞烘干烘烤房烘干工艺

第一阶段是升速干燥阶段。干燥室内温度上升到35℃-40℃，循环风速2.3米/秒，温度37℃-45℃。循环风速1.3米/秒时，热风的传递和鲜果游离水分的扩散蒸发加快，尤其是果实皮层失水多达50%，表皮出现曲皱，果肉内含结构水也从皮层气孔开始慢慢渗出蒸发，次期的升速脱水，果内糖分浓度加大，抑制了果内活化酶的活性，保护了多糖、维生素、氨基酸等主要成分不被转化或损失，尤其对红色素保护好，干燥的果实色红质量高。这个阶段历市时20个小时左右。

第二阶段为恒速干燥阶段。鲜果由于果内的水分外渗，皮层聚集充分的非结合水分，这是因为表面的水蒸气压与温度气压基本相同，压迫果实内部水分很快移向表面以满足表皮水分汽化的需要。果实内失水率达到近50%时，室内温度自然上升到50℃-55℃，循环风速可有所下调，果内含水越少，脱水时间越短。此期历时12小时左右。大量地脱水使果实体形缩小，即平常说的呈半干状态，此期称重测水，果实内含水30%左右。

第三阶段为降速干燥阶段。当果实含水降到一定数值（30%左右）后，果内的导热性变小，内外温差增大，当室内热空气达到55℃-60℃时，由于果内水分越来越少，水分的外移蒸发速率下降，水分渗出缓慢，所以还需相当的时间来缓慢排出。此期约10个小时才能使果实含水降到13%以下。

枸杞鲜果干燥的普遍现象是果实表面水分扩散大于内部扩散速率，果内含游离水外渗速率大于结构水外渗速率，这是枸杞鲜果内含糖分高导致脱水干燥困难的缘故。如果干燥室内温度过高，鲜果表面水分散失过快，而果内水分的外渗又供不上来，则表皮会起泡，阻塞了排水气孔，反而使果内水分排不出来，此时皮层已脱色、品质下降。所，鲜果先进行表面油脂冷浸处理，加上适宜的温度和风速，在表皮脱水的同时通过气孔透入果内的温度升高，有利于果内的水分排出，从而加快了干燥速度，并能保证烘干质量。

花椒怎样烘干

 

1、花椒干制
　　传统的花椒干制方法是集中晾晒或用阴凉干燥处阴干，所需时间比较长，一般需6-10天，且在此期间如果遇到阴雨天气就容易出现霉变等问题造成损失。现在多采用人工烘烤方法，可用土烘房或烘干机进行干制。人工烘烤的花椒色泽好、能够很好的保存花椒的各种风味物质。
　　具体方法是：花椒采收后，先集中晾晒半天到一天，然后装烘筛送入烘房烘烤，装筛厚度3-4厘米。在烘烤开始时控制烘房温度50-60℃，2-2.5小时后升温到80℃左右，再烘烤8-10小时，待花椒含水量小于10%时即可。在烘烤过程中要注意排湿和翻筛。开始烘烤时，每隔1小时排湿和翻筛一次，之后随着花椒含水量的降低，排湿和翻筛的间隔时间可以适当延长。花椒烘干后，连同烘筛取出，筛除籽粒及枝叶等杂物，按标准装袋即为成品。装袋后的花椒应在阴凉干燥处贮存。
　　2、花椒粉的加工
　　取干制后洁净的花椒，放入炒锅中，用文火炒制，一边炒一边不停的翻搅；或用炒货机在120-130℃下炒制6-10分钟，取出自然冷却至室温，用粉碎机粉碎至80-100目，按定量装入塑料薄膜复合袋中，封口即为花椒粉成品。
　　3、花椒油的加工
　　一般以新鲜花椒为原料。加工时先把食用菜油放入锅中，加热烧开使油沫散后，停止加热，待油温降至120-130℃（凭经验或用温度计测）时倒入花椒（菜油与花椒的比例为1：0.5），立即加盖密封，以减少芳香物质的挥发散失。冷却后用离心机在1600-2000转/分的速度下离心除去果渣等杂质，装瓶即为花椒油成品。
　　用此法加工花椒油时，要严格掌握油温，否则，当油温过高时会使麻味素受到破坏，芳香物质也迅速挥发；油温过低又不能使麻味素和芳香物质充分溶出，这都会影响产品质量。

 

茶叶烘干的方法

干燥方法，有烘干、炒干和晒干三种形式。

 

1、绿茶的干燥工序，一般先经过烘干，然后再进行炒干。因揉捻后的茶叶，含水量仍很高，如果直接炒干，会在炒干机的锅内很快结成团块，茶汁易粘结锅壁。故此，茶叶先进行烘干，使含水量降低至符合锅炒的要求。

    2、红茶的干燥是将发酵好的茶坯，采用高温烘焙，迅速蒸发水分，达到保质干度的过程。

 

其目的有三：利用高温迅速钝化酶的活性，停止发酵；蒸发水分，缩小体积，固定外形，保持干度以防霉变；散发大部分低沸点青草气味，激化并保留高沸点芳香物质，获得红茶特有的甜香。

   3、白茶是我国特产，主产于福建省。白茶在制法上采取不炒不揉的晾晒烘干工艺。

 

4、黑茶的干燥有烘焙法、晒干法，以固定品质，防止变质。

 

茶叶烘干机械：茶叶烘干机是依靠流动的热空气来干燥茶叶的，载运茶叶的工作部件是链板、百页、网带、孔板或槽体。

方法/步骤

一、百页式烘干机

手拉百页式烘干机由长方形箱体、一手拉百页、出茶机构、风机及热风炉等部分组成。箱体以角钢作支架，四面用钢板环封。百页板可用镀锌钢丝编织网制作，也可以用镀锌冲孑板制作蔓板的背面居中位置装有转轴，通过操作手拉杆控制百页启闭。

二、自动链板式烘干机

自动链板式烘干机南长方形箱体、带行走链的冲孑L链板弋自动出茶机构、传动机构、风机及热风炉等部分组成箱体为角钢、钢板结构，有的烘干机墙板内衬有保温隔热层。

三、流化床式烘干机

流化床式烘干机由床腔、风柜二进叶装置、出叶装置、抽风管路、风机、热风炉等部分组成。热风采用正压送风，通过风柜中的配风板进行风量分配和调整电．在进茶处，采用星形轮阻风导茶，出茶处也设有星形卸料器：为防止茶粒通过抽气管路排出，在管路处设有扩散室，使粗茶粒因为突然减速而回落到流化室为减轻毛衣、粉尘对大气的污染，还需配置旋风式除尘器。

　  流化床式烘干机适用于颗粒较为均匀的红碎茶的烘干作业，但推广应用尚不多。　

四、振动槽式电热烘干机

这是一种以多层振动槽作为茶叶运载体兼烘床，以电热管或电热板辐射远红外波进行茶叶干燥的机型，由振动槽、电热装置斗箱体及排风机等部分组成。因电热烘干受供电条件及干燥成本的制约，一般电功率均比较小．应用尚不普遍。

五、网带式烘干机

网带式烘干机由不锈钢网带二箱体、传动装置、送料喂料装置及供热装置等部分组成。

六、小型网带式烘干机

用于名优茶（毛峰类茶）烘干的小型网带式烘干机，干燥面积2.5-5热源有用电热管加热的，也有配用热风炉的。，各层网带速度也分别可调。为避免网带勾茶或黼茶．芦要采用细孔网为保持网的平整，最好是采用粗细网双层网带结构。基本结构及工作原理与传统的外翻板式烘干机类同，只是用网带代替链板罢了。

 

 

龙眼干烘烤的方法

龙眼干，也称桂圆干。由鲜果经日晒或人工烘焙而成。日晒制法时间长，且受天气限制，故多用人工烘焙。大量水分蒸发后，干果可以久存。　　

 

　　烘烤加工方法：原料选择→剪果→分级→清洗→过摇(磨皮)→初焙→再焙→三焙→剪蒂→再分级→包装。　

　

　　1、原料选择。焙干用的龙眼，以果大、皮稍厚、肉质厚，制干后摇动不响，肉有皱纹的品种最佳，如大乌园、大广眼、福眼、乌龙岭等品种用于制干品较好。　　

 

　2、剪果。原料进厂后用果剪逐粒从果穗剪下，留果梗长约1.5毫米，不要剪太深，以防果壳破裂。　

　

　　3、分级。用分级机或分级筛按果实大小分为4级或6级。并清除病虫果、裂果、小果。

 

　　4、清洗。果实装入竹篓中，浸入清水3―4分钟，洗除果面灰尘等脏物。　　

 

　　5、过摇(磨皮)。将浸湿的鲜果倒入特制的腰子形竹摇笼中。摇笼的大小是：底长148厘米，两头底宽62厘米。中部深47厘米，两头深57厘米，横杆长74厘米，口长100厘米，口宽27厘米，每笼约装果35公斤。加工时，将摇笼吊挂在梁上或树上，约与胸部齐高，并于操作。每箩龙眼加入细沙250克，然后两人各握住笼端上下对摇，约6―8分钟，使果实在笼中不断滚动，互相磨擦，将果皮磨去一层，使皮面光滑，增加透性，易于焙干，果实烘干后外观呈黄褐色，比较美观。没有经过磨皮的龙眼烘干后果皮呈黑褐色。　

 

　　6、初焙。龙眼过摇后，将果实倒入焙灶上进行初焙。焙灶用粘土、木条、竹屏筑成，灶面长220厘米、宽210厘米，灶前高80厘米、灶后高110厘米，自后向前倾斜。燃料用无烟干柴，如荔枝、龙眼干枝，或者用无烟煤、木炭、焦炭。　

　

　　果实倒入焙灶后，用木耙耙平，每个焙灶一次可焙龙眼300一350公斤。上焙灶后，初焙温度可高些，控制在70―80℃，隔6―8小时左右当炉顶部最热处果实外壳变硬时翻焙一次。翻动时分上、中、下三层起焙，即上层先耙起装入竹箩中，中、下层也分别装放，然后把上层的倒入焙席上，耙平后倒入中层，又耙平倒入原来的下层，耙平后继续烤焙。此时焙温适当调低至70℃左右。再经6―8小时又以同样方法翻动一次。过后在60℃左右每隔3―5小时翻动一次。大约烘烤30―35小时、炉中果壳全部变硬时就可起焙装篓。

　　

　　7、再焙、三焙。初焙的龙眼干经放置2―3天后，果核、果肉内部水分逐渐向外扩散，果肉表面比刚烘后较为湿润，须再行烘焙。这时可将初焙龙眼干分成大小果2个等级，分别烘焙。再焙方法与初焙相同，温度控制在60℃左右，烘焙时间约4―6小时。每烘焙2小时翻动一次。一般龙眼经过再焙即可烘干。　　

 

　　果大肉厚的一、二级果，经再焙后须放置5―7天，待果肉内部水分继续扩散渗出后进行三焙，时间2―3小时，烘法同上，烘至果梗用手指轻推就脱落时即可。此时，果肉呈现细密皱纹，深褐色，表面干燥，用手指压无果汁流出，牙咬果核易裂开，断面呈草木灰色，即为烘干适度，一般烘干率为33―36％。　　

 

　　8、剪蒂。一、二级果经三焙后，用剪刀将果梗剪平。

　　

　　9、第二次分级。龙眼干的分级，各地标准不同。传统上，兴化桂圆分为4级：三圆、四圆、五圆、中圆；泉州泡圆也分大泡、中泡、小泡、底泡4级。现商业上将其分为6级：一级果径：>2.90厘米；二级果径：2.89－2.75厘米；三级果径：2.74－2.60厘米；四级果径：2.59－2.45厘米；五级果径：2.44－2.30厘米；六级果径：<2.30厘米。　　

 

　　10、干燥标准及质量要求。　

　

　　干燥标准：果壳用手轻压能平断，果肉干爽呈赤褐色，发亮、有皱纹，果核用牙咬易裂开，断面呈草木灰色。　

　

质量要求：同等级桂圆要干爽均匀，果蒂完整，外形光滑，果肉无焦味、无霉变、无虫蛀，破壳率不超过5％。

 

玫瑰花烘烤工艺

1. 将玫瑰花放在烤盘上抹平（烤盘需透气性好，最好用不锈钢网），整体厚度一致，要求5~8厘米，烤盘和烤盘之间没有空隙。若烤盘之间有空隙，会使热风穿透物料的性能变差，损失能源，还会使烘烤的玫瑰花不均匀。

 2. 关上烤房（箱）大门，设置烘烤段，具体如下：

 温度（ºC） 相对湿度(%) 烘烤时间（小时） 注意事项

第一段 36 50 2

第二段 38 45 2

第三段 40 40 2

第四段 45 35 2

第五段 50 25 2

第六段 55 20 3

第七段  60  15  8

 3. 炉子点火（若用电烤，则启动开关）。

4. 检查烘烤质量：烘烤快结束时，打开烤房（箱）大门，取出部分玫瑰花，放在自然光下检查。整体颜色鲜艳，含水合适。若含水量过高，则根据需要延长第七段的时间，继续烘烤。  5. 烘烤完成。玫瑰花烘烤好后，先把炉子的火压灭，再关掉烘烤设备。

6. 注意事项：

a) 请不要频繁地打开烤房（箱）大门，以免影响烘烤质量。

b) 请精确地控制烘烤温度，若温度过高（超过65 ºC），会使烘烤的玫瑰花枯黄；若温度过低，烘烤时间将会延长。

c) 请精确地控制相对湿度：若烘烤的相对湿度过高，会使玫瑰花很难烤干，并且颜色变深；若烘烤时相对湿度过低，会损失大量能源。

d) 本工艺烘烤出来的玫瑰花成品颜色鲜艳、不变形。

 

 

菊花烘干设备介绍及烘干工艺说明

 

   其性能特点如下介绍：

1.热风在烘干箱内封闭下降式循环,热效率高,节约能源.无二次污染，符合国家食品卫生标准要求。

2.风机强制风循环,使烘干机内上下温差小，独特的可调式分风多孔板,保证温度均匀.

3.烘干箱内温度自控,湿度自控,保证烘干所需合适的温湿度(含有自动加热,智能排潮除湿系统,).

4.烘干时间阶梯控制,真正实现自动化管理.有报警器。

5.烘干迅速,湿气排放量大且快,是国内外菊花干燥最好的机器。

6.采用低湿恒温烘干,烘干后的产品品质高,不破裂,色泽好,营养元素好,复水性好,药效高。.

7.该机结构合理，安装维护方便,运行平稳,使用简单，寿命长，运行费用低,可视情况选择合理的能源。（电加热或烧煤等）

控制器操作说明:

1． 温度显示：设定温度为烘箱内自动加热控制范围，一般可设定40-80度，低温加热，高温停止，可保持烘箱恒温。

2． 温度湿度：设定湿度为烘箱内自动排潮控制范围，智能自控排潮，箱内湿度控制误差3%,可自动控制烘箱内湿度。保证潮气适时排除。

3． 时间阶梯控制：H，M，S分别为小时，分钟，秒。本设备选择H（小时）档，设定所需时间即可。时间到设定时间。恒温恒湿保持箱内状态.

4． 风机旋钮：正反转可自动或者手动，开启后，风机运行。烘箱内温度均匀，烘干效果好。

菊花烘干工艺

   菊花的开花期约20天。一般于11月初开得较为集中。应分批采收，以花心(管状花)2/3开放时为最适采收期 全开放的花，不仅香气散逸，而且加工后易散，色泽亦差。收获时将花采摘筛选后，用蒸器蒸制鲜菊花。高温蒸4-5分钟出器即可,蒸制时蒸汽要大而稳定,切忌忽大忽小;水汽太少,以免蒸汽不足,造成生花。再次下步烘干。装花厚度3～5cm，当室温提高到40度左右时，鲜花开始排水，可打开天窗，排出水气。5-10小时内，室温应保持在45-50度，这时鲜花大量排水，要打开气孔，使水气迅速排出。如温度不够，可将气孔的一部分或全部堵塞，待室内潮气大时再通风，每次只可通风5分中左右。10小时后，鲜花的水气大部分排出，室温达55度时，金银花迅速干燥。一箱历时18小进左右。九成干时取出略晒至全干即为成品。贡菊即为烘焙品。一般5kg鲜花能加工1kg干货。菊花亩产干品100～150kg。以花序完整、身干、颜色鲜艳 气味清香、无梗叶、碎瓣、无霉变者为佳。

 

海带烘干流程

 

加工工艺流程：原料-挑选-清洗-脱腥-干燥-粉碎-过筛-杀菌

  —原料处理 从市场上购回的优质海带，经挑选的深褐色或深绿色的作原料。先去除杂质、根部及其他的黄白边。洗净后用有效氯浓度为2毫升／立方米的洁净水浸泡2小时～3小时，彻底除掉盐分并使其软化。

 

  —脱腥沥干：将海带浸入20%的柠檬酸水溶液5小时～10小时，除去海带固有腥味。然后，用清水漂洗2次～3次，达到除残留酸液，再将其沥干。

 

  —置烘干燥。将沥干的海带置于烘干机内，烘干约4小时。采取分段干燥工艺，各段烘干温度和时间分别为，第一段45℃～55℃1小时；第二段55℃～65℃45分钟；第三段65℃～75℃45分钟；第四段75℃～85℃1.5小时。保持空气流速3m／cs左右，及时将烘干机湿蒸气排除出，以提高烘干效率，使海带最终水分控制在14%以内。

 

  —粉碎过筛。采用粉碎机粉碎后，直接过筛。若作为制造含磺药片用，则其颗粒度要求50%以上能通过80目标准筛；如作为食品添加剂产品，则要求全部通过80目标准筛，达满意口感。

 

  —杀菌处理。将海带粉铺薄层，置室内2小时，室内保持干燥（以免吸水返潮），进行杀菌处理。

 

  —称量包装。一般内层采用聚乙烯塑料袋密封，外层采用复合铝箔袋封口，后便可进行销售等。

 

 

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