我国的大型高炉一般只设1个事故渣口和1~4个铁口，铁口每天排出的渣铁量很多。要满足大型高炉对铁口炮泥的质量要求，必须采用无水炮泥。无水炮泥一般由刚玉、碳化硅结合氮化硅、焦粉、优质结合粘土等为主要原料，同时配加不同的外加剂，用蒽油、洗油、焦油作结合剂。这种炮泥由于采用了优质高纯原料，并以碳质原料为结合剂，其耐渣侵蚀性能良好，可使铁口出铁时间延长，降低出铁次数。
无水炮泥是一种常见的耐火材料，通常在铸铁过程中，用来封堵铁口。适应于中高强度的高炉生产中，下面优质环保无水炮泥厂家给大家介绍一下它的特点。
（1）以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。
（2）在高温作用下，高炉无水炮泥供应，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，山西高炉无水炮泥，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。
我们在使用无水炮泥的过程中，要了解清楚它的特点，同时要根据炉况的情况，合理的调整无水炮泥的使用。振龙冶金常年供应优质环保无水炮泥，如果您还有什么疑虑，欢迎您来电咨询我们。
铁口维护使用时炮泥产生的影响； 1， 铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离，过浅的铁口会使铁口炉墙被***，甚至造成事故；过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关，还有是炉温不正常造成的。 2， 潮铁口：潮铁口是指炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，优质高炉无水炮泥，挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；主要原因是：炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。
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