重力铸铝定制-重力铸铝-深圳重力铸铝

不管是哪种材质的铸件，都有以下几大方面的要求：

一、铝合金铸造中材质方面的要求。主要有硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。

二、铸造工艺尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。

三、根据使用要求，对铸件的其它缺陷规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹...

四、对缺陷修复的要求。

翻砂铸造与铝合金压铸造有什么区别？重力铸造的小编为大家讲解下：

翻砂铸造多用木模砂型，融化金属后直接灌注，靠金属流动性充满型腔，冷却后得到产品，适用于精度不高和粗大的零件。 压铸多用金属模具，用专门的压铸机，熔化的金属液体进入模具后会有保压过程。产品表面较好，可铸造复杂精密零件。

铝合金铸造件，已经广泛地应用于各产业部分铸件的生产，它的生产效率更高，铸件的质量更好的，非常便于机械化生产。为了保证铸件能够更好地满足使用的需求，对其是是一定的要求的。

1、保证浇注系统及冒口的正确性，保证铸造工艺符合相应的要求。

2、保证铸造件的外形、尺寸以及质量等都符合技术的要求。

3、排气性能好，并且金属型应铸件的取出及修理安装的方便。

4、铝合金铸造件结构尽量要简单，方便加工制造，从降低成本，方便机械化、自动化，提高生产效率以及改善劳动条件。

5、在使用中能够长时间保证工作温度，并且不会出现翘曲变形的现象。

广东省东莞市塘厦重力金属制品厂已经有14年丰富的铸造经验。我厂致力生产重力铸造 、金属模铸造，铁铸件、铸造铝合金加工，铸铝件等铸造产品。东莞市塘厦重力金属制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，以及来图加工，来样加工。

熟悉铝合金铸造行业的朋友应该都知道，铝合金重力铸造是铝铸件生产制造过程中非常重要的一种方式。在日常生活中，铝合金重力铸造件是非常常见的，比如说新能源汽车，包括泵壳、汽车外壳及发电机等，都会使用到铝合金重力铸造制品。众所周知，不同品质的产品，对于客户来说体验感也是不一样的。现如今，很多大型正规的铝铸件生产厂家，都在不断提升生产制造能力，不光效率提升了，产品的品质也越来越好。

今天，铝铸件生产厂家明胜就给大家介绍一下，铝合金重力铸造生产过程中需要注意哪些问题。 　　铝合金重力铸造需要注意事项如下。 　　铝合金重力铸造生产过程中，必须作好生产部的消防安全措施。生产过程中铝铸件的温度是极高的，而且还会有溅落的铁水，一旦溅落在技术员的身体上，轻者烫起泡，重者要进***。如果碰到了，燃品，重力铸铝定制，或是爆物料，并且在制造的步骤中稍有不慎，可能会有被溶化的铝合金液体灼伤。　　

不慎碰到高重力铸造温铸造件也会烫起泡。再有是人们铸造流程中的工业设备的合理使用，以防不正确或出错操作安全事件的产生。 　　在我们铸造业的铸件清洁设备的运作流程中，要做好防范工作，预防颗粒物对身体引起的损害。高温及其辐射热的危害，各类噪声污染产生的损伤。 　　以上就是为大家总结的一些铝合金重力铸造生产中需要注意的事项，更多信息欢迎您进入铝合金重力铸造页面。

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2.1 金属模铸造法利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。2.2 脱蜡铸造法这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。先以蜡所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待乾，重力铸铝，使以蜡制的覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属(如钛)的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，重力铸铝厂家，故成本颇为昂贵。

我国是铸件生产大国，铸件产量在世界上首屈一指，但是受各种因素的影响，未来中国铸件的产量增幅将大幅放缓。

　　行业铸件需求结构变化明显。2012年机床、工程机械、商用车、柴油内燃机、小型拖拉机、汽轮发电机、风电等领域对铸件的需求有较大幅度的下滑;乘用车、矿山专用设备、起重机、大中型拖拉机、通用机械等领域对铸件的需求有一定增长。其中，乘用车的增长是2012年铝合金有色铸件需求增长的主要原因。

　　从各行业铸件需求情况看，汽车铸件占四分之一，汽车产量及结构的变化对铸件总量的变化影响非常大;各类管件的需求量占12.2%。“目前铸管行业特别是离心铸管产能严重过剩，相关行业盲目扩张产能应值得高度关注。”张立波提醒企业。

　　中国铸件产量增速放缓的情况在2012年已经初现端倪，中国的铸件产量受各种因素，特别是铸件供需关系和产能饱和的影响，产量增速将大幅放缓。

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