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二、模具加工夹渣缺陷特征：模具加工氧化夹渣多分布在铸件的上表面，模具加工在铸型不通气的转角部位。模具加工断口多呈灰白色或***，经在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：1.模具加工炉料不清洁，回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3．合金液中的熔渣未清除干净4．模具加工浇注操作不当，模具加工带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够模具加工

防止方法：1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低2．改进浇注系统设计，山东注塑模具加工厂家，提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应注意挡渣5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间

有色金属压铸模具在压铸生产使用过程中，会因为模具结构设计不合理、模具零件制作不精细、模具组装不到位、模具使用中***不到位等异常原因使压铸件造成质量缺陷，因模具异常导致压铸件缺陷比较常见的有以下几种：

1) 产品填充壁厚太薄；形状不易充填;距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填；型腔排气不够，易造成压铸件冷纹。

2) 模具加工圆角太尖锐，模具加工，导致产品的局部残余热内压力太集中；模具拔模角不够，导致产品顶出力过大；顶针排布不合理，局部位置顶针过少；模具频繁生产中有错位、变形．易造成压铸件裂纹。

3)模具加工流道转弯不圆滑，截面积没有渐减；排气道面积不够大或被阻塞，位置未位于***后充填的地方；易造成压铸件气孔。

4) 模具加工流道截面积急剧变化，易使金属熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤或压铸件有空蚀。

5) 模具加工充填模式不佳或模具强度不够，青岛注塑模具加工厂家，模具变形，造成金属熔汤重迭易造成压铸件脱皮或波纹。

6) 模具加工模具合模不良或模具强度不足易造成压铸件毛边。

2.模具加工空刀尺寸过大或过小

在铣加工多模芯空刀时，因为粗铣模芯为全体，各模芯之间壁厚没有加工出来，加工人员常常按图 纸事前预定的空刀尺寸加工，模具加工极易形成小模芯处的空刀过大而不变性变差，构成型材的壁厚不均即偏壁。模具加工而在加工空刀尺寸较小的悬臂局部尤其是接近任务带局部，模具加工电火花没有精打形成塞模，或拖铝纹粗，或是电极在对刀时偏离中间，模具加工使悬臂局部的空刀不平均，即一边空刀大，一边空刀小，挤压时悬臂倾向一边或许断裂，模具加工致使 模具报废。